供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQE)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程簡介：

    企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實(shí)，面對供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)來應(yīng)對新的需求.

    新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。

事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識(shí)不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的外部過程質(zhì)量控制手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開發(fā)了這一個(gè)面向制造業(yè)SQE的專項(xiàng)課程。

課程目標(biāo)：

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔(dān)當(dāng)SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓(xùn)練和優(yōu)化供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì),重點(diǎn)培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程.

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓(xùn)對象：

SQE工程師、采購人員、工程技術(shù)人員、供應(yīng)商管理人員、品質(zhì)管理人員等

課程大綱：2天/12H

第一章  供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

   前言

一、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性

二、 影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準(zhǔn)的因素

三、 供應(yīng)質(zhì)量管理的規(guī)劃

四、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核

五、 國際標(biāo)準(zhǔn)組織的采購質(zhì)量方案

六、 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程及框架

七、 供應(yīng)商的ABC分析法

第二章  供應(yīng)商的選擇

一、 供應(yīng)商選擇概述

二、 選擇供應(yīng)商的科學(xué)決策

三、 供應(yīng)商選擇和評價(jià)的流程

四、 對供應(yīng)商作選擇的最基本指標(biāo)

五、 供應(yīng)商選擇一般步驟

① 成立供應(yīng)商選擇小組

② 確定全部的供應(yīng)商名單

③ 列出選擇指標(biāo)并確定權(quán)重

④ 逐項(xiàng)確認(rèn)每個(gè)供應(yīng)商的能力

⑤ 綜合評分并確定供應(yīng)商

案例分享：供應(yīng)商選擇案例分享

案例一：供應(yīng)商采購周期競爭

案例二：供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭

案例三：供應(yīng)商交期穩(wěn)定性競爭

第三章  供應(yīng)商選擇的總結(jié)

一、 初步評估

二、 供應(yīng)商評估的內(nèi)容

三、 不同產(chǎn)品類別供應(yīng)商的評價(jià)指標(biāo)

第四章  供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理

一、 潛在失效模式及后果分析——FMEA

1. FMEA的定義、范圍及好處

2. FMEA的預(yù)防理念

3. FMEA實(shí)施步驟

案例：FMEA應(yīng)用案例分享

二、 過程能力分析

1. 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2. Cpk的計(jì)算、要求

3. Ppk的計(jì)算、要求

4. 如何運(yùn)用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk

三、 供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析

1. 測量系統(tǒng)分析介紹

2. 測量變差的組成

3. 測量變差的評估

第五章  供應(yīng)商質(zhì)量管理之來料檢查控制

一、 質(zhì)量的定義

二、 質(zhì)量特性分類

三、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP

四、 進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）

1. 主要職責(zé)與進(jìn)料檢驗(yàn)方法

五、 不合格品的控制

六、 IQC抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re

七、 正常、加嚴(yán)和放寬檢查與送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)

八、 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

九、 來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

十、 供應(yīng)商質(zhì)量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？

十一、 SQE日常品質(zhì)管理工具

1. QC七大手法在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用

n 檢查表

n 柏拉圖

n 直方圖

n 特性要因圖

n 層別法

n 散布圖

n 管制圖

2. 8D技術(shù)在供應(yīng)商質(zhì)量改善中的運(yùn)用

第六章  供應(yīng)商關(guān)系管理

一、 客戶——供應(yīng)商關(guān)系四階段

二、 供應(yīng)商關(guān)系的主要特征

三、 精益供應(yīng)商關(guān)系

四、 精益供應(yīng)商關(guān)系模式圖

五、 供應(yīng)商會(huì)議組織及內(nèi)容策劃

六、 SQE人際關(guān)系管理

七、 公司關(guān)系處理

八、 供應(yīng)商組織里的SQE

九、 幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系和方法

十、 培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應(yīng)商

第七章  供應(yīng)商績效考核

一、 供應(yīng)商品質(zhì)檔案建立

二、 供應(yīng)商績效指標(biāo)系統(tǒng)解析

三、 績效考核結(jié)果處理

課程總結(jié)