贏在精細化管理

課程背景：

精細化管理是一種理念、一種文化，也是一種管理技術(shù)。它是源于發(fā)達國家（日本20世紀50年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，從生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面，并由制造業(yè)延伸到服務(wù)業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機關(guān)，它是社會分工的精細化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。

隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強的競爭對手，企業(yè)做大做強是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要的因素。如何洞察市場的變化、如何指定對應(yīng)的方針、如何擴大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過到位的管理來加強的。企業(yè)只有斷地深化精細紅管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。

課程收獲：

1．了解企業(yè)目前存在的現(xiàn)狀分析。

2．掌握作業(yè)標準化與標準化作業(yè)推動企業(yè)現(xiàn)場精細化管理的實施步驟。

3．學(xué)會現(xiàn)場精細化管理推行各項實施計劃、實施制度的擬定與執(zhí)行。

45. 破解企業(yè)精細化管理活動推行時流于形式的解決方法以及因應(yīng)對策。

課程時間：2天/12H

培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理干部、優(yōu)秀基層管理干部

課程大綱：

前言：從管細到管精

第一章：全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)

1、基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義

2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件

3、管理半徑與管理變革 

4、由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變 

5、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力 

6、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路 

第二章：精細化制造管理概論

1、制造管理的目標和對象

2、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升

3、什么是精細化管理

4、精細化管理的特點

5、實施精細化管理的基本條件

6、實施精細化管理的技術(shù)支持

第三章：精細化管理方法

1、面向市場抓內(nèi)部改善

使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升

將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部

關(guān)注市場，建立競爭意識

了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品

了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念

理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同

高處著眼、細處著手

系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標

2、結(jié)構(gòu)化績效管理

產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析

能力要求結(jié)構(gòu)化分析

生產(chǎn)流程化能力分析

產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析

結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理

通過競爭性比較找到改善方向

3、分層管理

細化管理的對象

什么是分層法

細化管理的Y型矩陣

利用分層法細化管理

細化管理的單位成本管理

細化管理的壽命周期管理

通過細化管理把握現(xiàn)狀

從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間

4、數(shù)字化推移管理

建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢

建立推移管理體系

建立時時與目標對比的體制

將績效管理細化到全員

加強全員達標意識的六大要點

第四章：精益化改善步驟

1、績效改善空間挖掘

挖掘改善空間的四種方法

市場競爭分析

外部標桿管理

內(nèi)部標桿管理

目標成本管理

挖掘改善空間，推動細部改善

2、績效差距構(gòu)成分析

把握關(guān)鍵的少數(shù)課題

通過達標判斷把握重點

通過排列圖把握重點

通過餅狀圖圖把握重點

通過質(zhì)量成本分析把握重點

通過推移管理把握重點

3、業(yè)務(wù)改善路徑

從業(yè)務(wù)改善到課題改善

課題改善的基本思路

課題改善的PDCA循環(huán)

課題改善的DMAIC循環(huán)

PDCA-8D法

DMAIC-18步

4、高效成因分析

案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析

 現(xiàn)狀分析

 搬動分析

 問題對策

 改進方案

 工藝改進

 流程改進

 成果比較

高效貫徹與動態(tài)控制

 標準化操作的內(nèi)容

 建立預(yù)見性管理模式

5、最大能力常態(tài)化

避免漏沙效應(yīng)的能力固化

通過標準化將最大能力常態(tài)化

改善成果的橫向展開

改善成果的縱向展開

第五章：精細化管理機制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精細化管理的激勵設(shè)計

3、精細化管理的深入化和持久化

4、精細化管理對企業(yè)干部的要求

5、精細化管理對人才培養(yǎng)的要求

課程總結(jié)及問題解答