卓越生產(chǎn)管理工作坊

【課程背景】

受三年疫情沖擊、地緣政治搏弈加劇、全球經(jīng)濟衰退的影響，曾驅(qū)動我國經(jīng)濟有效增長的三駕馬車（投資、消費與出口）正面臨前所未有之嚴峻挑戰(zhàn)。

然而“?！敝型小皺C”，例如2022年一些資源型企業(yè)、資源型省份卻能夠逆勢增長。但是隨著國內(nèi)疫情持續(xù)科學化和精準化的管控，在全球競爭深刻調(diào)的當下，以碳中和、內(nèi)循環(huán)為基調(diào)的高質(zhì)量發(fā)展也必將加速推進。因此，對于傳統(tǒng)資源型企業(yè)也存在“危”的一面。

無論，“?！迸c“機”，生產(chǎn)/制造永遠是企業(yè)創(chuàng)造價值的主體、這與“制造當家”的政策理念是一致的，可以說“生產(chǎn)強企、制造強國”。

“制造強國”的基本假設是實體/制造業(yè)要強，“生產(chǎn)強企”的基本假設是企業(yè)生產(chǎn)/制造職能及其能力要更強，很顯然：過往缺少科學管理和先管理思想及有效落地技法的粗放式生產(chǎn)管理將會面臨極大的挑戰(zhàn)，甚至還會成為企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的短板。

實體/制造企業(yè)應：

如何重塑/保持企業(yè)的市場競爭力？

如何有效提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)的能力及水平？

如何向生產(chǎn)職能要效率、質(zhì)量、安全、成本、交期、服務？

如何讓生產(chǎn)管理者“能”起、生產(chǎn)“順”起來、工廠“強”起來？

……

上述問題是本工作坊課程的重點關(guān)切，也是本工作坊課程的出發(fā)點。

本課程源自世界500強著名跨國集團日本企業(yè)的精益管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、時代集團控股、慕思睡眠股份、東進農(nóng)牧集團、杰成科技等十家企業(yè)實現(xiàn)了：生產(chǎn)管理從優(yōu)秀走向卓越的轉(zhuǎn)變。

【課程收益】

了解生產(chǎn)與經(jīng)營、運營的重要作用及意義

掌握科學、先進的生產(chǎn)管理思想、理念、工具及實操技法

改善生產(chǎn)管理的各項業(yè)績指標，提升生產(chǎn)管理效能

助立企業(yè)建立一套效率最大化、成本最低化的生產(chǎn)管理模式

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業(yè)務，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】

中高層管理者、儲備干部。

【課程時間】

4天（6小時/天），具體安排如下：

ü  老師深入生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)研：0.5天；

ü  課堂授課：2.5~3天；

ü  老師深入生產(chǎn)現(xiàn)場手把手落地指導：0.5~1天。

【課程大綱】

一、生產(chǎn)管理的三座豐碑

1、生產(chǎn)是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)

2、從財務視角看生產(chǎn)管理的重要性

3、從科學管理說起

4、再論福特生產(chǎn)方式

5、為什么豐田生產(chǎn)模式？

?  精益生產(chǎn)的核心思想解讀

?  精益生產(chǎn)的七大浪費

6、國企三精管理

?  什么是三精管理

?  三精管理的主要思想解讀

分享案例：我是如何輔導河北鋼鐵集團成功實施精益生產(chǎn)管理的？

河北鋼鐵集團是如何有效識別生產(chǎn)中的七大浪費的？

現(xiàn)場研討：生產(chǎn)中的浪費識別與對策

二、卓越生產(chǎn)管理1:打造可營銷型工廠，夯實生產(chǎn)管理基礎(chǔ)

1、什么是可營銷工廠？

?  可營銷工廠的六大管理要素及衡量標準解讀

?  可營銷工廠的六大管理指標解讀

2、生產(chǎn)是可營銷工廠打造的絕對核心力量

3、可營銷工廠打造

?  海爾OEC生產(chǎn)管理模式解讀

?  豐田的造物育人理念解讀

?  日本原汁原味的5S之道

?  可視化管理

?  構(gòu)建以生產(chǎn)為中心的精益改善文化

?  精益改善鐵三角

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)現(xiàn)場解析

我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)精益改善文化解析

小組研討：生產(chǎn)管理應如何有效提升工廠的可營銷水平？

三、卓越生產(chǎn)管理2:積極提高裝置企業(yè)的可生產(chǎn)性

1、裝置型企業(yè)效率、質(zhì)量及安全的基礎(chǔ)

2、TPM伴隨裝置型企業(yè)持續(xù)成長的七個階段

3、裝置型企業(yè)如何正確實施TPM？

4、裝配型企業(yè)TPM改善實戰(zhàn)要點

?  設備三源識別及治理

?  如何正確實施設備點檢？

?  設備自主保全與品質(zhì)保全

?  設備自主管理追求的“四個零”

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之TPM實施之路

我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之TPM改善解析

我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之TPM標準化管理

小組研討：生產(chǎn)管理應如何有效提升設備管理水平？

四、卓越生產(chǎn)管理3:科學精準的過程質(zhì)量管理

1、質(zhì)量與精益質(zhì)量

2、質(zhì)量管理的出發(fā)點

?  質(zhì)量與精益生產(chǎn)的重要關(guān)系

?  提升質(zhì)量水平的邏輯？

3、工程師如何快速診斷企業(yè)真實的質(zhì)量水平？

4、工程師提升質(zhì)量水平的六大實戰(zhàn)技法

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)過程變異點/三現(xiàn)主義/制造失效模式

五、卓越生產(chǎn)管理4:安全生產(chǎn)責任重于泰山

1、 安全事故發(fā)生的邏輯

2、安全生產(chǎn)三原則

3、安全隱患識別

?  安全隱患的分類及識別方法

?  安全隱患調(diào)查的著眼點

?  安全隱患的描述及表達

4、安全隱患的評價

?  安全隱患的風險等級標準

?  安全隱患的風險指數(shù)計算與定級

6、安全隱患的管理及改善

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)某優(yōu)秀企業(yè)的設備安全教育

小組研討：分部門識別/研討安全隱患并對其進行定級

六、卓越生產(chǎn)管理5:有效提升四個生產(chǎn)效率

1、教科書式的效率不再正確

2、點效率提升：實戰(zhàn)技法訓練

3、線效率提升：實戰(zhàn)技法訓練

4、面效率提升：實戰(zhàn)技法訓練

5、體效率提升：實戰(zhàn)技法訓練

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之效率提升改善

某世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之設備綜合效率/快速換模/線平衡提升改善

小組研討：生產(chǎn)管理應如何有效提升效率？

七、卓越生產(chǎn)管理6:精益智造計劃與進度管理

1、精益智造計劃追求的兩個經(jīng)營目標

2、精益智造計劃的四大獨特功能

3、精益智造計劃管理追求的理想模型

4、有效構(gòu)建精益智造計劃順利運行的九大管理因素

5、產(chǎn)銷平衡與負荷評估管理

?  負荷評估的時機與情形

?  負荷評估的輸入要素及邏輯

?  負荷評估模數(shù)字化模型

?  負荷評估成本決策數(shù)字化模型

6、精益智造計劃的七大要素與運用模板

7、精益智造計劃的進度及異常管理

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之產(chǎn)前條件籌備排查管理SOP

我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之負荷評估及決策過程

我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之計劃過程中的人力需求線性規(guī)劃

落地表單：訂單評審管理表、訂單管理表、供應鏈門檻時間表、企業(yè)生產(chǎn)效率&能基準表、精益智造計劃表（I/II/III）等……

輔助工具：負荷評估數(shù)字化模型、負荷評估成本決策數(shù)字化模型、線性規(guī)劃技術(shù)

八、卓越生產(chǎn)管理7:如何快速降低制造成本？

1、企業(yè)成本與制造成本

?  成本與經(jīng)營

?  制造成本對企業(yè)成本的影響

?  制造成本的結(jié)構(gòu)

2、精益生產(chǎn)關(guān)注的四大類制造成本

3、工程師降低制造成本的兩個切入點

?  人工成本

?  材料成本

4、降低制造成本的八大實戰(zhàn)技法

分享案例：我服務及輔導的世界優(yōu)秀&標桿企業(yè)之質(zhì)量成本/材料成本/人工成本改善

小組研討：如何有效降低制造成本？

九、卓越生產(chǎn)管理8:積極擁抱數(shù)字化、智能化生產(chǎn)

1、數(shù)字化與智能制造的本質(zhì)

2、數(shù)字化與智能制造的基礎(chǔ)

3、數(shù)字化與智能制造的那些教訓

十、老師至生產(chǎn)現(xiàn)場指導及工作坊課程小結(jié)

優(yōu)秀學習班組評比及頒獎

交流+答疑