提質(zhì)降本：精益生產(chǎn)訓練工作坊

【課程背景】

?  如何系統(tǒng)認識精益生產(chǎn)、全面建立精益生產(chǎn)的管理理念，以作為后續(xù)工作的有益指導？

?  如何通過精益生產(chǎn)，有效管理過程質(zhì)量，以減少制造不良的浪費？

?  如何通過精益生產(chǎn)，有效控制制造成本，以降低制造投入的消耗？

本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益生產(chǎn)管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量提升、成本降低的精益管理目標。

【課程收益】

系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的核心思想及原則

掌握精益質(zhì)量、精益成本管理的實效方法和實用工具

提升產(chǎn)品合格率、減少不良品的產(chǎn)出

改善生產(chǎn)成本、減少人工/材料的耗用

【課程特色】

講干貨，沒有廢話；講業(yè)務，縝密清晰；講實戰(zhàn)，表單落地；講案例，取之即用。

【課程對象】制造/質(zhì)量/工程/設備/工藝/PIE之經(jīng)理、主管、工程師等。

【課程時間】2~3天，（6小時/天）

【課程大綱】

一、如何正確認識精益生產(chǎn)？

1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么？

2、什么是精益生產(chǎn)？

3、精益生產(chǎn)的核心思想

4、原汁原味的精益生產(chǎn)：豐田TPS體系解析

?  精益生產(chǎn)的兩大支柱

?  精益生產(chǎn)的必備工具與技法

5、精益生產(chǎn)的八大浪費

?  八大浪費的定議

?  識別八大浪費的技巧與方法

分享案例：八大浪費的識別

小組研討及評價：八大浪費的識別

二、如何通過精益生產(chǎn)有效提升質(zhì)量水平？

1、質(zhì)量與精益質(zhì)量

?  質(zhì)量大師的觀點

?  ISO的觀點

?  精益生產(chǎn)的觀點

2、質(zhì)量管理的出發(fā)點

?  質(zhì)量與精益生產(chǎn)的重要關系

?  提升質(zhì)量水平的邏輯？

3、工程師如何快速診斷企業(yè)真實的質(zhì)量水平？

4、工程師提升質(zhì)量水平的七大實戰(zhàn)技法

?  精益技法1：自働化

?  精益技法2：防呆法

?  精益技法3：質(zhì)量工程圖

?  精益技法4：制造失效模式

?  精益技法5：過程變異點檢法

?  精益技法6：三現(xiàn)主義

?  精益技法7：看板可視化

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式

三、如何通過精益生產(chǎn)有效降低制造成本？

1、企業(yè)成本與制造成本

?  成本與經(jīng)營

?  制造成本對企業(yè)成本的影響

?  制造成本的結構

2、精益生產(chǎn)關注的四大類制造成本

?  制造中的機會成本

?  制造中的沉沒成本

?  制造中的固定成本

?  制造中的變動成本

3、工程師降低制造成本的兩個切入點

?  人工成本

?  材料成本

4、工程師降低制造成本的八大實戰(zhàn)技法

?  精益技法8：作業(yè)要素與標準工時

?  精益技法9：工藝設計與ECRS

?  精益技法10：快速換線/模

?  精益技法11：BOM與損耗

?  精益技法12：設備/生產(chǎn)線綜合效率

?  精益技法13：質(zhì)量標準制定

?  精益技法14：價值流程

?  精益技法15：流水線平衡

分享案例：某優(yōu)秀設備綜合效率/快速換模/線平衡

四、如何有效科學實施質(zhì)量、成本改善？

1、改善在精益生產(chǎn)中的核心地位

2、精益生產(chǎn)改善的核心工具：焦點課題

?  焦點課題的工業(yè)思維

?  如何科學選取焦點課題？

?  焦點課題的實施步驟與要點解析

3、焦點課題實戰(zhàn)

分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量/效率/成本焦點課題

五、如何通過精益生產(chǎn)不斷成長？

1、對精益生產(chǎn)應有的態(tài)度

2、運用精益生產(chǎn)工具的困惑及對策

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