金牌班組長班前、班中、班后一日工作標準化

【課程對象】：公司領(lǐng)導，生產(chǎn)班組長，技術(shù)、質(zhì)量基層管理干部及一線儲備干部。

【課程時間】：2天（6H/天）
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景】

生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)?。。《嘟M長的一日管理是生產(chǎn)現(xiàn)場最為直接的、重要的管理內(nèi)容，其管理水平關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)營產(chǎn)出、一線員工的根本收益，更是班組“生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場組織“等工作走向規(guī)范化、達到標準化的必備步驟，正所謂“一線管好動作、越細越多收獲——工作質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量”！

本課程從“班前、班中、班后”三個層面系統(tǒng)性的規(guī)劃班組長一天的工作內(nèi)容，精準整合了生產(chǎn)班組長必須掌握的管理“十八個要素”，并提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，通過課程的階段導入，使學員達到清晰班組一日工作規(guī)劃的目的，能根據(jù)工作實際情況細化崗位工作內(nèi)容，冗長不斷、循序漸進的實際改善，進而成就優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，使企業(yè)贏得核心競爭優(yōu)勢！??！

【培訓大綱】

第一講 班組一日工作（生產(chǎn)計劃、組織管理）實務——班前五查

1. 班前查內(nèi)涵

A. 管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！

B. 沒有備查與備查的區(qū)別！

C. 查什么？怎么查？

2. 班前查程序

A. 班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發(fā)布生產(chǎn)任務

B. 班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

C. 班前查3：物料與半成品

D. 班前查4：現(xiàn)場變化點看板 & 作業(yè)指導書

E. 班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）

3. 班前查工具

A. 實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】【現(xiàn)場變化點看板】

B. 實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】

C. 實用工具：【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】

第二講 班組一日工作（生產(chǎn)計劃、組織管理）實務——班中十控

1. 班中控內(nèi)涵

A. 管理是盯出來的！——走動式管理

B. 三現(xiàn)主義——現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

C. 如何緊盯、誰盯、多久盯一次？

2. 班中控1：人員管理

A. 三自一控

B. “三檢制”

C. “三工序“

D. “四不放過”

3. 班中控2：設備輔材管理

A. 定人定機

B. “三好”

C. “四會”

D. “五紀律”

4. 班中控3：物料管理

A. 定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治

B. 完善記錄、做好統(tǒng)計

C. 定置管理、標識齊全

5. 班中控4：工藝管理

A. 執(zhí)行“五有”

B. 做到“三按“

6. 班中控5：環(huán)境管理

A. 現(xiàn)場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮

B. 現(xiàn)場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！

C. 現(xiàn)場5S管理：堅持“七不走”

7. 班中控6：質(zhì)量管理

A. 按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！

B. 標準作業(yè)程序（SOP）

C. 標準檢驗規(guī)范（SIP）

D. 單點課程（OPL）

E. 產(chǎn)量是用手做出來的、質(zhì)量是用心做出來的

8. 班中控7：安全管理

A. 安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動

B. 《安全管理制度》詳解

C. 《安全操作規(guī)程》詳解

D. 全員勞保、巡查點檢

E. 隱患排除 & 安全改善機制

9. 班中控8：進度管控之看板應用

A. 生產(chǎn)進度追蹤

B. 進度統(tǒng)計監(jiān)控

C. 時段班組PK

D. 生產(chǎn)達成統(tǒng)計

10. 班中控9：異常處理

A. 異常機制與異常處理小組

B. 異常掌握

C. 異常響應、異常解決

D. 異常預防

11. 班中控10：巡視總結(jié)

A. 巡視總結(jié)記錄

B. 業(yè)務聯(lián)系總結(jié)

12. 班中控工具

A. 實用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進度管理看板】

B. 實用工具：【作業(yè)指導書SOP】&【標準檢驗規(guī)范SIP】

C. 實用工具：【單點課程OPL】

D. 實用工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】

E. 實用工具：【異?？焖偬幚韱巍?/span>&【異常處理小組名單】

第三講 班組一日工作（生產(chǎn)計劃、組織管理）實務：班后三清

1. 班后清的內(nèi)涵

為什么要清理？清理的含義：完畢、總結(jié)、整理、迎接

2. 班后清1：巡視總結(jié) & 七方面檢查

3. 班后清2：合理化建議——提案改善匯總

4. 班后清3：隔日生產(chǎn)

5. 班后清工具

A. 實用工具：【生產(chǎn)日報表】

B. 實用工具：【提案改善表】

C. 實用工具：【交接記錄表】

第四講 約束出效率，控制出結(jié)果！——六大方法論系統(tǒng)導入

1. 約束出效率！

A. 互動1：圖一圖二效率高？為什么？

B. 互動2：如何才能高效率，按圖分析！

C. 結(jié)論1：效率來源于秩序、秩序是約束出來的！——約束出效率！

D. 結(jié)論2：如何約束？——硬件、軟件、監(jiān)督

2. 控制出結(jié)果！——六大方法導入

A. 為什么說控制出效率？——因為失控！

B. 哪些失控？——標準化、執(zhí)行力、凝聚力、溝通、業(yè)績…….

C. 三要素法：工作理不清——責任出效率！

D. 分段控制法：任務達不成——細分出效率！

E. 限制選擇法：只圖方便——約束出效率！

F. 稽核控制法：只有方案——執(zhí)行出效率！

G. 數(shù)據(jù)流動法：沒有定量——數(shù)據(jù)出效率！

H. 橫向制約法：只靠領(lǐng)導——流程出效率！

第五講 課程總結(jié)

1. 團隊思維統(tǒng)一利器：六級思維模式

2. 革除影響執(zhí)行力的“四大漏洞”

3. 課程總結(jié)