敏捷制造—— 基于“PMC+TWI+精益現(xiàn)場(chǎng)改善“的27個(gè)行動(dòng)方案

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物控組織單位、生產(chǎn)制造單位、技術(shù)研發(fā)單位、采購(gòu)供應(yīng)單位、倉(cāng)儲(chǔ)物流單位、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)單位等管理干部及骨干員工。

【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【授課方式】：知識(shí)鋪墊、全程面授、方法工具、現(xiàn)場(chǎng)演練、課后作業(yè)布置與點(diǎn)評(píng)

【主講老師】：沈懷金 老師

【一、課程背景】

v 敏捷制造決定著生產(chǎn)的高效性，而”P(pán)MC、TWI、精益現(xiàn)場(chǎng)“是三大核心——涉及企業(yè)的“產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、計(jì)劃排產(chǎn)、計(jì)劃執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、異常處理、浪費(fèi)根除“等全系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)能力，并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體的改善能力，最終成就“成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣、效率”等業(yè)績(jī)緯度，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！

v PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——生產(chǎn)計(jì)劃、指令層面的組織協(xié)調(diào)是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控“營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息”等動(dòng)脈，其“制度、流程、方式、方法”直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源、能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來(lái)越多的時(shí)代，對(duì)生產(chǎn)組織技術(shù)提出了更高的要求。正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”！

v TWI標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——在這個(gè)“人員流動(dòng)性越來(lái)越大、產(chǎn)品微利、服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)激烈、向管理要效率”的時(shí)代，如何保證我們所有的客戶(hù)都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶(hù)的滿(mǎn)意度長(zhǎng)期保持？如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化增長(zhǎng)……，“標(biāo)準(zhǔn)化”是達(dá)到這一效果的唯一方法，更是“管理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一，也是企業(yè)四化建設(shè)的中心環(huán)節(jié)。正所謂“一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、一流的團(tuán)隊(duì)靠標(biāo)準(zhǔn)化！”

v 精益持續(xù)化改善——利潤(rùn)等于售價(jià)減成本，而浪費(fèi)就是成本的組成部分，生產(chǎn)管理過(guò)程中，浪費(fèi)的發(fā)掘與治理應(yīng)是日常工作的一部分，精益求精更是成功團(tuán)隊(duì)的標(biāo)志！正所謂“持續(xù)改善永無(wú)止境”！

v 本課程以?xún)?yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)案例和典型問(wèn)題為藍(lán)本，綜合為“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、持續(xù)化改善”三大體系，通過(guò)課程現(xiàn)場(chǎng)講授、互動(dòng)演練，在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者在系統(tǒng)的角度提升管理技術(shù)，學(xué)好本課程并持續(xù)改善落地，將徹底改變生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的亂相，從而成就卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)！！

【二、課程收益】

v 系統(tǒng)化透析生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理架構(gòu)、核心、管控模式，明確各職能功能，完善整體系統(tǒng)意識(shí)；掌握敏捷制造的生產(chǎn)運(yùn)作模式規(guī)則

v 掌握基于”P(pán)MC“的主生產(chǎn)計(jì)劃編制、組織協(xié)調(diào)、日程生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行體系

v 掌握基于”TWI“的一線”班前、班中、班后“一日工作事務(wù)體系

v 掌握基于”精益現(xiàn)場(chǎng)改善“的浪費(fèi)識(shí)別、治理思路、IE工業(yè)工程技術(shù)

v 有效導(dǎo)入基于PMC體系的9個(gè)行動(dòng)方案

v 有效導(dǎo)入基于“TWI”的8個(gè)行動(dòng)方案

v 有效導(dǎo)入基于”精益現(xiàn)場(chǎng)改善“的10個(gè)行動(dòng)方案

【三、內(nèi)容大綱】

v 課前破冰分享：高效生產(chǎn)原理與敏捷制造系統(tǒng)架構(gòu)

1. 互動(dòng)：破冰分享——直面企業(yè)管理問(wèn)題

A. 【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】

B. 【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】

2. 敏捷制造系統(tǒng)架構(gòu)

A. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付平面圖

B. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)1——技術(shù)規(guī)則

C. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)2——?jiǎng)幼饕?guī)則

D. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)3——組織規(guī)則

E. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)4——數(shù)據(jù)規(guī)則

F. 生產(chǎn)型企業(yè)訂單交付控制要點(diǎn)5——執(zhí)行+改善

3. 基于敏捷制造的“三大核心改善”：

A. PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、合理計(jì)劃

B. TWI標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、成就標(biāo)準(zhǔn)化

C. 精益持續(xù)化改善——浪費(fèi)消除、精益求精

第一部分 PMC準(zhǔn)時(shí)化交付——精準(zhǔn)需求、合理計(jì)劃、準(zhǔn)時(shí)交付體系

1. 訂單需求精準(zhǔn)化——從產(chǎn)、供、銷(xiāo)平衡出發(fā)

A. 需求不對(duì)、努力白費(fèi)！

為什么要從客戶(hù)出發(fā)？

客戶(hù)需要的是什么？

我們應(yīng)該如何保證？

B. 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料保證機(jī)制

如何合理制定生產(chǎn)主計(jì)劃——MPS

如何合理制定滿(mǎn)足主計(jì)劃的物料需求計(jì)劃——MRP

物料需求計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

物料需求計(jì)劃與庫(kù)存優(yōu)化

C. 供應(yīng)保證體系

供應(yīng)商管理體系

供應(yīng)商管理策略

2. 生產(chǎn)指令精準(zhǔn)化——從精準(zhǔn)生產(chǎn)指令出發(fā)

A. 指令不對(duì)、努力白費(fèi)！

B. 日程生產(chǎn)指令內(nèi)涵

從“主生產(chǎn)計(jì)劃表”到“日生產(chǎn)指令單”（生產(chǎn)任務(wù)單）

從“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”到“生產(chǎn)日協(xié)調(diào)改善”

C. 日程生產(chǎn)指令制定——六日工作法體系

MPS-大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃

MPS-小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)指令單-即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解

OEC核心、PDCA邏輯

日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”

D. 日計(jì)劃——六道“組合拳”

計(jì)劃編制、下達(dá)

看板列清

過(guò)程管理

異常處理

PK競(jìng)賽

案例分析

E. 日準(zhǔn)備——六道“組合拳”

賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

物料需求準(zhǔn)備

設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備

人員訓(xùn)練準(zhǔn)備

工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備

F. 日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”

昨日生產(chǎn)達(dá)成

昨日生產(chǎn)異常

未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃

次日物料報(bào)欠

客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)

昨日決議、今日決議

G. 日稽核——六道“組合拳”

專(zhuān)職/兼職稽核

日記錄

日追蹤

日點(diǎn)檢

日PK

周匯總

H. 日考核——六道“組合拳”

月計(jì)劃

日檢查

周總結(jié)

月兌現(xiàn)

年/季評(píng)級(jí)

全公開(kāi)

I. 日攻關(guān)——六道“組合拳”

攻關(guān)組織確定

異常記錄

三現(xiàn)注意

制定對(duì)策——三要素

實(shí)施對(duì)策

標(biāo)準(zhǔn)固化

J. 六日工作法工具

【案例-拉式看板分解、跟蹤日指令】

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效流程】

【利用三要素法——攻關(guān)方案編寫(xiě)】

3. 生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的十六字方針

A. 前推后拉

B. 滾動(dòng)排查

C. 頻繁調(diào)整

D. 快速反應(yīng)

19. 本節(jié)課后作業(yè)布置

A. 插單、改單、緊急訂單處理策略

B. 拉式看板、異常處理、案例分析實(shí)戰(zhàn)

C. 六日工作法規(guī)劃方案

第二部分 TWI標(biāo)準(zhǔn)化管理——規(guī)范”班前、班中、班后“工作事務(wù)體系，成就現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)化

1. 生產(chǎn)一線的管理定位、TWI體系概述和改善精要

A. 生產(chǎn)一線管理定位

生產(chǎn)不管一線、業(yè)績(jī)難以呈現(xiàn)！

一線管好動(dòng)作、越細(xì)越多收獲！

B. TWI體系概述

TWI-JI+TWI-JS+TWI-JR+TWI-JM

TWI精要——JM工作改善

2. TWI-JM精要——一線現(xiàn)場(chǎng)一日工作標(biāo)準(zhǔn)化

A. 班前查

B. 班中控

C. 班后清

3. 班前查——班前五查

A. 管理是查出來(lái)的！——為什么說(shuō)是“查”，備查的重要性！

B. 沒(méi)有備查與備查的區(qū)別！

C. 查什么？怎么查？

4. 班前查程序

A. 班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預(yù)備、發(fā)布生產(chǎn)任務(wù)

B. 班前查2：班前會(huì)六程序（一點(diǎn)名、二確認(rèn)、三學(xué)習(xí)、四部署、五每日一題、六安全宣誓）

C. 班前查3：物料與半成品

D. 班前查4：現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板 & 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

E. 班前查5：崗前點(diǎn)檢表（日常檢查確認(rèn)表）

5. 班前查工具

A. 實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】【現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)看板】

B. 實(shí)用工具：【材料出入庫(kù)表 & 半成品庫(kù)存管理表】

C. 實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書(shū)】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】

6. 班中控——班中十控

4. 管理是盯出來(lái)的！——走動(dòng)式管理

5. 三現(xiàn)主義——現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

6. 如何緊盯、誰(shuí)盯、多久盯一次？

7. 班中控1：人員職業(yè)化素養(yǎng)

A. 三自一控

B. “三檢制”、“三工序“、“四不放過(guò)”

C. TWI-JI工作教導(dǎo)五步法+OPL工具

8. 班中控2：設(shè)備輔材

A. 定人定機(jī)

B. “三好”、“四會(huì)”、“五紀(jì)律”

9. 班中控3：物料監(jiān)管

A. 定額用料、降低消耗、節(jié)約能源——定額與超額的區(qū)別，如何防治

B. 完善記錄、做好統(tǒng)計(jì)

C. 定置管理、標(biāo)識(shí)齊全

10. 班中控4：工藝執(zhí)行

A. 執(zhí)行“五有”

B. 做到“三按“

11. 班中控5：環(huán)境維護(hù)

A. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理：漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光、油路通暢油窗亮

B. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理：堅(jiān)持“三五十”、拒絕“大掃除”！

C. 現(xiàn)場(chǎng)5S管理：堅(jiān)持“七不走”

12. 班中控6：質(zhì)量管理

A. 按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！

B. 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）

13. 班中控7：安全生產(chǎn)

A. 安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導(dǎo)-學(xué)會(huì)、達(dá)到-做到、想要-主動(dòng)

B. 《安全操作規(guī)程》詳解

14. 班中控8：進(jìn)度管控之看板應(yīng)用

A. 生產(chǎn)進(jìn)度追蹤

B. 進(jìn)度統(tǒng)計(jì)監(jiān)控、時(shí)段班組PK、生產(chǎn)達(dá)成統(tǒng)計(jì)

15. 班中控9：異常處理

A. 異常機(jī)制與異常處理小組

B. 異常掌握、異常響應(yīng)、異常解決、異常預(yù)防

16. 班中控10：巡視總結(jié)

A. 巡視總結(jié)記錄

B. 業(yè)務(wù)聯(lián)系總結(jié)

17. 班中控工具

A. 實(shí)用工具：【拉式看板——生產(chǎn)進(jìn)度管理看板】

B. 實(shí)用工具：【作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP】&【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】

C. 實(shí)用工具：【單點(diǎn)課程OPL】

D. 實(shí)用工具：【異?？焖偬幚韱巍?/span>&【異常處理小組名單】

18. 班后清——班后三清

A. 為什么要清理？清理的含義：完畢、總結(jié)、整理、迎接

B. 班后清1：巡視總結(jié) & 七方面檢查

C. 班后清2：合理化建議——提案改善匯總

D. 班后清3：隔日生產(chǎn)

19．本節(jié)課后作業(yè)布置

A. 班前五查規(guī)劃方案

B. 班中十控規(guī)劃方案

C. 班后三清規(guī)劃方案

第三部分 精益持續(xù)化改善——浪費(fèi)發(fā)掘，持續(xù)改善，精益求精

1. 浪費(fèi)嚴(yán)重、成本加重！

2. 互動(dòng)：制造型企業(yè)的八大浪費(fèi)

A. 不良品浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

B. 過(guò)剩浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)

C. 庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)

D. 等待浪費(fèi)、管理成本浪費(fèi)

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù)：如何治理浪費(fèi)

A. 模具是工業(yè)之“母”，IE是工業(yè)之“父”——郭臺(tái)銘

B. 工業(yè)工程（IE）——尋找最佳工作方法

C. IE七手法之一——防呆防錯(cuò)法

D. IE七手法之二——動(dòng)作改善法

E. IE七手法之三——數(shù)據(jù)分析法

4. 管理系統(tǒng)增益技術(shù)：六大方法應(yīng)用

A. 三要素法（標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任）

B. 限制選擇法（管理方法多選一）

C. 分段控制法（劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任）

D. 稽核控制法（自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化）

E. 數(shù)據(jù)流動(dòng)法（表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)）

F. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評(píng)）

G. 【六大方法之現(xiàn)場(chǎng)模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】

H. 六大方法口訣表

工作不清——三要素

責(zé)任不明——分段控

方法不精——限制選

執(zhí)行不力——稽核上

數(shù)據(jù)不準(zhǔn)——流動(dòng)清

領(lǐng)導(dǎo)特忙——橫向分

20．本節(jié)課后作業(yè)布置

A. 防呆改善案例方案

B. 動(dòng)作改善案例方案

C. 三要素法案例方案

【四、突破性改善（創(chuàng)造敏捷制造價(jià)值）的27個(gè)落地方案模型】

第一部分 基于敏捷制造的“PMC”9個(gè)落地行動(dòng)方案模型

1. PC-插單、改單、緊急訂單改善模型

2. PC-拉式生產(chǎn)、異常快速處理、問(wèn)題案例分析模型

3. MC-MRP物料需求核算模型

4. PMC-六日工作法-日計(jì)劃模型 

5. PMC-六日工作法-日準(zhǔn)備模型

6. PMC-六日工作法-日協(xié)調(diào)模型

7. PMC-六日工作法-日稽核模型

8. PMC-六日工作法-日考核模型

9. PMC-六日工作法-日攻關(guān)模型

第二部分 基于敏捷制造的“TWI”8個(gè)落地行動(dòng)方案模型

10. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班前五查模型

11. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班中十控模型

12. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-班后三清模型

13. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-拉式生產(chǎn)模型

14. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-引導(dǎo)管理模型

15. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-工作教導(dǎo)模型

16. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-作業(yè)指導(dǎo)模型

17. 標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理-SHJ口訣模型

第三部分 基于敏捷制造的“精益現(xiàn)場(chǎng)改善”10個(gè)落地行動(dòng)方案模型

18. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“浪費(fèi)盤(pán)點(diǎn)+分析+改善三現(xiàn)五主義模型“

19. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE防呆改善模型”

20. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE動(dòng)作改善模型”

21. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“制造IE數(shù)據(jù)分析模型”

22. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE三要素模型”

23. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE分段控制模型”

24. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE限制選擇模型”

25. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE稽核控制模型”

26. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE數(shù)據(jù)流動(dòng)模型”

27. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善的“管理IE橫向制約模型”

【五、課程總結(jié)】

1. 基于敏捷制造的系統(tǒng)性建議

2. 課后內(nèi)容叮囑

3. 全體系課程總結(jié)