生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決培訓(xùn)

【課程背景】

本課程系統(tǒng)講述了發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點(diǎn)工作中，逐步改善現(xiàn)場(chǎng)流程，從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

【課程收益】

◆ 了解精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的基本概念，       

◆ 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的方法

◆ 學(xué)會(huì)系統(tǒng)解決問題的方法和工具       

◆ 熟悉精益現(xiàn)場(chǎng)管理中存在最常見的七大浪費(fèi)

◆ 掌握精益現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段和步驟         

◆ 了解精益現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的方法與思路

◆ 認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期精益現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

【課程大綱】（2天、共12小時(shí)）

第一部分、精益管理與現(xiàn)場(chǎng)改善及管理思維轉(zhuǎn)變

◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

◆ 工業(yè)4.0時(shí)代一線主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇   

◆ 工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部的地位和使命、重要作用

◆ 故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗

◆ 精益現(xiàn)場(chǎng)管理：五大要素與六大目標(biāo)    

◆ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益管理：精益求精  

◆ 現(xiàn)場(chǎng)精益管理的基本流程：PDCA循環(huán)  

◆ 現(xiàn)場(chǎng)精益管理的使命

◆ 現(xiàn)場(chǎng)精益管理的五大要素

◆ 現(xiàn)場(chǎng)精益管理的倆大基本理念

◆ 現(xiàn)場(chǎng)精益管理的基本內(nèi)容

◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)與建立

◆ 案例分析：中外企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的工作效率對(duì)比

◆ 案例分析：中國(guó)人對(duì)日本人的十大誤區(qū)與思考

◆ 案例分析：制造型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)主管到底應(yīng)該做什么？

◆ 案例分享：586電腦的故事對(duì)中基層管理者學(xué)習(xí)的啟發(fā)

◆ 案例分析：中國(guó)制造2025背景下一線主管的怎么調(diào)整管理思維？

第二部分：?jiǎn)栴}分析解決概述及問題的定位

◆ 什么是問題？問題的類別有哪些？

◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)       

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)     

◆ 問題改善的思考步驟  

◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      

◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正

◆ 期望與偏差的關(guān)系是什么？

◆ 四種常見的偏差是什么？

◆ 什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對(duì)問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？怎么運(yùn)用解決生產(chǎn)問題

◆ 針對(duì)過去、現(xiàn)在以及未來(lái)的問題，分別應(yīng)該采用什么樣的思維工具？

◆ 解決生產(chǎn)問題的三個(gè)誤區(qū)

◆ 解決生產(chǎn)問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

◆ 豐田解決問題的模式與運(yùn)用技巧

◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵——明確流程關(guān)系

◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

◆ 案例分享：豐田式解決問題的步驟與流程

◆ 案例分析：機(jī)器為什么停機(jī)與問題解決之道

◆ 什么是流程？流程的表現(xiàn)形式有哪些？

◆ 人的思維流程是怎樣的？它對(duì)問題的分析解決有什么影響？

◆ 理性的思維流程是什么？

◆ 針對(duì)過去、現(xiàn)在以及未來(lái)的問題，分別應(yīng)該采用什么樣的思維工具？

第三部分：操作層問題的分析解決

◆ 操作層面問題特點(diǎn)

◆ 用制度化發(fā)現(xiàn)問題

◆ 建立提案改善制度

◆ 解決操作層問題三部曲

◆ 解決操作層問題的案例

第四部分：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法

◆ 發(fā)現(xiàn)問題要有敏銳的觀察力

◆ 挖掘問題的方法：?jiǎn)栁宕螢槭裁?/span>

◆ 分析問題的方法：PM法

◆ 三不法　

◆ 5WIH法

◆ 4M檢驗(yàn)法　

◆ 六大任務(wù)檢查法

◆ 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題

◆ 解決生產(chǎn)問題的兩個(gè)原則

第五部分：如何解決生產(chǎn)問題

◆ 解決生產(chǎn)問題的三個(gè)誤區(qū)

◆ 解決生產(chǎn)問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

◆ 解決生產(chǎn)問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

◆ 如何正確對(duì)待ISO9000

◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵——明確流程關(guān)系

◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)——流程改造

◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO（改善備忘錄）

第六部分：精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費(fèi)

◆ 目視管理的定義與要點(diǎn) 

◆ 目視管理的物品管理

◆ 目視管理的作業(yè)管理 

◆ 目視管理的安全管理

◆ 浪費(fèi)定義及類型 

◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制 

◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。 

◆ 怎樣讓問題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行   l

◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)  

◆ 現(xiàn)場(chǎng)可以改善的151種的浪費(fèi)           l

◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

◆ 案例分享：規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)圖片學(xué)習(xí)與借鑒

◆ 圖片分享：某制造型企業(yè)七大浪費(fèi)實(shí)例圖片

◆ 圖片分享：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板與目視管理80個(gè)實(shí)例

◆ 案例分享：一線干部可以改善的151種浪費(fèi)

◆ 案例分析：某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例

◆ 案例分析：某重工企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)超標(biāo)的成功改善案例

◆ 案例討論：如何強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、效益生產(chǎn)意識(shí)？

◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例

第七部分：疑難問題解決和課程總結(jié)、問題研討