精益現(xiàn)場七大任務(wù)管控與效率提升

【課程背景】 

累死您的不是工作，而是工作方法！官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟復(fù)蘇遠遠超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是日程管理、4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉(zhuǎn)化的層面是精雕細琢，在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復(fù)[推演]與深度[復(fù)盤]。工業(yè)化?數(shù)據(jù)化?職業(yè)化?智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領(lǐng)導(dǎo)是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎(chǔ)管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎(chǔ)的突破叫“龐氏騙局”！

然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法：

現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？

現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？

現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團隊達成卓越KPI？

現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？

優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？

……

如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“現(xiàn)場管理干部”能力？如何讓您財務(wù)收益最大與指標(biāo)幾何倍增長？本課程將帶領(lǐng)您共同尋找最佳答案！結(jié)合豐田汽車和國內(nèi)外先進企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，幫助現(xiàn)場一線生產(chǎn)管理者梳理生產(chǎn)現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

【課程設(shè)計】 

◆ 課程基點：基于生產(chǎn)現(xiàn)場管理者日常工作設(shè)計

◆ 課程定位：實戰(zhàn)，實用、實效、拿來就用。

◆ 課程構(gòu)成：理念+案例+方法+工具+模塊作業(yè)+學(xué)習(xí)知識庫

◆ 授課方式：50%理論+40%案例與演練+10%點評總結(jié)

【課程受益】

◆ 掌握現(xiàn)場管理者如何開展工作的技巧

◆ 對標(biāo)豐田汽車現(xiàn)場管理者的工作框架及領(lǐng)導(dǎo)方法

◆ 了解一名現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的管理能力與技巧

◆ 掌握現(xiàn)場管理者精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)的具體內(nèi)容

◆ 掌握現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理中七大任務(wù)的具體內(nèi)容與方法

◆ 了解現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法

◆ 培養(yǎng)現(xiàn)場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務(wù)

◆ 掌握必備的技能，提升執(zhí)行力，幫助現(xiàn)場管理者提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的現(xiàn)場主管

【課程特點】

◆ 理論聯(lián)系實踐：再好的理論，不能實際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是讓學(xué)員在實踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；

◆ 操作性強：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性的

◆ 生動活波：理論分析、案例討論、實例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式，在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。

【課程大綱】課時6--18天不等，課時會根據(jù)企業(yè)選擇講授模塊內(nèi)容而有所不同

第一模塊、精益基礎(chǔ)與精益現(xiàn)場工作法---課時6 --12小時

模塊導(dǎo)言：一堆堆的日常事務(wù)，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當(dāng)我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時，留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應(yīng)該什么？我不應(yīng)該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。

◆ 豐田生產(chǎn)方式的起源

◆ 精益告訴我們什么—精益的基本思想

◆ 成本意識與現(xiàn)場競爭力

◆ 精益的本質(zhì)原理與現(xiàn)場的七大浪費

◆ 工具方法：后工程引受與看板管理

◆ 表面上的能率與真正的能率

◆ 個別能率與整體能率

◆ 意識改革—作業(yè)改善—設(shè)備改善

◆ 小批量生產(chǎn)與品質(zhì)的關(guān)系

◆ 思路觀念：現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容

◆ 現(xiàn)場管理者的職場觀念--什么是現(xiàn)場應(yīng)做的事

◆ 如何打造秩序規(guī)矩的職場和效率思維

◆ 現(xiàn)場管理的七大任務(wù)：安全，品質(zhì)，生產(chǎn)，原價，保全，環(huán)境，人事

◆ 班組現(xiàn)場管理的七大任務(wù)的各自“目的”“手段”

◆ 案例分享：豐田汽車企業(yè)各任務(wù)之目標(biāo)展開

◆ 工具方法：七大任務(wù)的各自“活動流程“和“管控表格”

◆ 案例分享：豐田汽車精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖

◆ 案例分享：國內(nèi)某知名企業(yè)精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖

◆ 成果輸出：01--《生產(chǎn)現(xiàn)場干部任務(wù)職責(zé)展開表》

◆ 成果輸出：02--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—生產(chǎn)管理》

◆ 成果輸出：03--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—現(xiàn)場管理》

◆ 成果輸出：04--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—質(zhì)量管理》

◆ 成果輸出：05--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—成本管理》

◆ 成果輸出：06--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—安全管理》

◆ 成果輸出：07--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—環(huán)境管理》

◆ 成果輸出：08--《精益現(xiàn)場七大任務(wù)活動流程圖—設(shè)備管理》

第二模塊、向計劃要效益：生產(chǎn)計劃管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：抓生產(chǎn)，搞管理，第一個關(guān)鍵要素就什么時候交付，何時完成計劃。的確作為管理干部，睜開眼睛就像打仗一樣的去思考，今日進度如何？昨天進程怎樣？明天交付行不。本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手，理清接地氣的生產(chǎn)化管理，為管理干部提供一把抓手。

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

◆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分

◆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三條件與三大要素

◆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟

◆ 案例分析：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例

◆ 現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定（以企業(yè)實際案例演練）

◆ 線平衡改善

◆ 案例分析：生產(chǎn)線線平衡改善案例

◆ 總結(jié)，答疑

2、班組生產(chǎn)計劃管理

◆ 班組生產(chǎn)計劃內(nèi)容

◆ 案例分析：班組生產(chǎn)計劃表

◆ 負荷，生產(chǎn)能力分析調(diào)整

◆ 案例分析：某企業(yè)在制品統(tǒng)計表

◆ 某企業(yè)進度實績管理表

◆ 生產(chǎn)性的區(qū)分—勞動/設(shè)備/原材料

◆ 生產(chǎn)性提高的策略與方法

◆ 案例分析：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例

◆ 生產(chǎn)性阻礙要因—作業(yè)者/管理者LOSS

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS

◆ 案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表

◆ 人均生產(chǎn)數(shù)

◆ 作業(yè)工數(shù)效率

◆ 案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計算

◆ 成果輸出：01--《班組生產(chǎn)效率管理表》、

◆ 成果輸出：02--《班組生產(chǎn)日報》

◆ 成果輸出：03--《一日工作安排與年度目標(biāo)落實路徑圖》

第三模塊、向質(zhì)量要效益：質(zhì)量管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用，快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀，切實打造一個信得過的產(chǎn)品。世界上唯一不變的就是變，質(zhì)量管理亦是如此！做管理多數(shù)的價值不在于你在靜態(tài)管理上做了多少事，而在于你在動態(tài)管理取得了多少業(yè)績。質(zhì)量變異五花八門，但是五花八門的背后就是我們需要關(guān)注的重心與重點，消除它。

1、 品質(zhì)管理概要

◆ 品質(zhì)量企業(yè)生存的根本

◆ 品質(zhì)定義與本質(zhì)

◆ 制造現(xiàn)場的品質(zhì)

◆ 什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理

◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則

◆ 案例分析：灰燼中誕生的三星神話

2、豐田品質(zhì)管理

◆ 豐田品質(zhì)管理的基本思想

◆ 視頻案例分析：豐田自働化

◆ 豐田的品質(zhì)管理體系

◆ 豐田的品質(zhì)管理技法

3、生產(chǎn)干部質(zhì)量管理工作展開的思路

4、班組品質(zhì)管理體系與案例分享

◆ 思考：為什么會發(fā)生不良，會流出不良？

◆ 班組品質(zhì)管理體系圖

◆ 案例分析：某日資企業(yè)工程診斷表

◆ 班組品質(zhì)管理技法之點檢

◆ 案例分析：某日資企點檢指導(dǎo)書

◆ 班組品質(zhì)管理技法之變更點管理

◆ 案例分享：某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板

◆ 班組品質(zhì)管理技法之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

◆ 案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

◆ 班組品質(zhì)管理技法之技能認證

◆ 案例分析：員工技能一覽表

◆ 班組品質(zhì)管理技法之可視化管理

◆ 案例分析：某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例

◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制要點

◆ 防止不良品的要決

5、現(xiàn)場管理者必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法

◆ 工具方法：PDCA與品質(zhì)管控8D報告

◆ 工具方法：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 工具方法：“三不作戰(zhàn)”原則與落地方法路徑

◆ 工具方法：不良品管控的三大步驟與路徑

◆ 工具方法：質(zhì)量“三自一控”管控方法與落地路徑

◆ 工具方法：質(zhì)量問題的四大解決措施與落地路徑

6、班組品質(zhì)管理的十二大原則與系統(tǒng)落地路徑

◆ 成果輸出：01--《三不作戰(zhàn)管控法的落地路徑圖》

◆ 成果輸出：02--《變化點管理分析表》

◆ 成果輸出：03--《質(zhì)量問題的四大解決措施落地路徑圖》

第四模塊、向安全要效益：現(xiàn)場安全管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：有事故必有原因，消除一切安全隱患。當(dāng)安全工作的深入與推廣和有效使用，可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風(fēng)險，并及時采取有效的控制措施，從而避免一些重大安全事故或職業(yè)傷害事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。

A、為什么要進行安全管理

◆ 案例討論：事故產(chǎn)生的原因

◆ 視頻案例分析：車間軋死

B、安全的內(nèi)容—人的/物的/環(huán)境的安全

C、海因里希法則運用

◆ 事故三要素

◆ 案例分析：機械師之死

◆ 事故等級金字塔

◆ 視頻案例分析：他為什么會重傷

◆ 事故分析蝴蝶結(jié)

D、班組管理中如何識別安全隱患

◆ 案例演練：危險源識別

E、現(xiàn)場管理者的安全管理職責(zé)

◆ 小組討論：現(xiàn)場管理者的安全管理職責(zé)是什么？

F、現(xiàn)場管理者安全管理的重點

◆ 安全教育

◆ 安全檢查

◆ 遵守規(guī)則

◆ 安全操作

◆ 案例分析：某企業(yè)班組安全管理內(nèi)容一覽表

G、現(xiàn)場管理者安全管理技法

◆ 徹底實施5S

◆ 掌握設(shè)置安全標(biāo)識

◆ 安全著裝管理

◆ 案例分析：某企業(yè)現(xiàn)場管理者安全管理具體案例

H、現(xiàn)場管理者如何實施安全管理

◆ 安全檢查的實施

◆ 安全旗的使用

◆ 建立安全日歷

◆ 建立安全例會制度

◆ 指導(dǎo)員工安全訓(xùn)練

◆ 安全目視化管理

◆ 案例分析：某企業(yè)安全管理看板

R、現(xiàn)場管理者安全預(yù)知訓(xùn)練

◆ 預(yù)知訓(xùn)練四步法

◆ 案例演練：危險預(yù)知訓(xùn)練演練

◆ 案例分析：某日企安全訓(xùn)練道場

◆ 成果輸出：01--《現(xiàn)場安全管控行動計劃表》

◆ 成果輸出：02--《現(xiàn)場安全管控執(zhí)行承諾書》

◆ 成果輸出：03--《車間六大傷害訓(xùn)練表》

◆ 成果輸出：04--《車間六大傷害現(xiàn)場管理看板》

第五模塊、向設(shè)備要效益：設(shè)備管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：帶病作業(yè)、跑冒滴漏，有設(shè)備無管理，管設(shè)備無效益。投入不見效果，這些都是設(shè)備管理現(xiàn)實。如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實，走出設(shè)備管理無用論的泥沼，這個話題講成為本部分重點研討的核心。

A、TPM的概論

◆ TPM活動的發(fā)展史

◆ 什么是“TPM“活動

◆ “TPM“定義

◆ “TPM”的目的與本質(zhì)

B、設(shè)備的六大LOSS

◆ 設(shè)備六大LOSS是什么

◆ 設(shè)備六大LOSS的構(gòu)成

◆ 設(shè)備慢性LOSS和突發(fā)LOSS

◆ 設(shè)備的故障原因

◆ 案例分析：某企業(yè)設(shè)備LOSS清單表

C、自主保全

◆ 自主保全定義與目的

◆ 自主保全活動的體系建立

◆ 自主保全的七階段

◆ 活動指導(dǎo)—小集團活動

◆ 活動指導(dǎo)—統(tǒng)帥力

◆ 活動指導(dǎo)—自主保全的三種神器

◆ 案例分析：某企業(yè)TPM小集團活動

D、自主保全工具之運用

◆ 工具方法：活動工具—小組狀況板

◆ 工具方法：活動工具—活動MAP

◆ 工具方法：活動工具—維持管理卡

◆ 工具方法：活動工具—活動目標(biāo)

◆ 工具方法：活動工具—三現(xiàn)不合理地圖

◆ 工具方法：活動工具—指標(biāo)管理

◆ 工具方法：活動工具—關(guān)聯(lián)表

◆ 工具方法：活動工具—缺陷發(fā)現(xiàn)LIST

◆ 工具方法：活動工具—發(fā)生源LIST

◆ 工具方法：活動工具—困難部位LIST

◆ 工具方法：活動工具—疑問點LIST

◆ 工具方法：活動工具—OPL教育

◆ 工具方法：活動工具—改善前后對照表

◆ 案例分析：某日資企業(yè)自主保全工具運用

◆ 成果輸出：《生產(chǎn)車間三現(xiàn)不合理地圖》

◆ 成果輸出：《生產(chǎn)設(shè)備定期預(yù)防性措施分析表》

第六模塊、向成本要效益：成本管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：對制造業(yè)來說，五花八門的制造成本讓經(jīng)營管理層深感頭痛。成本對于企業(yè)的重要性，沒有任何時候像現(xiàn)在這樣更讓企業(yè)家揪心。最有效的利潤是從牙縫里擠出來的。失去了成本優(yōu)勢，你就要被擠出局。旨在讓現(xiàn)場管理干部認識到成本管理的重要性和效率管理的理念，學(xué)習(xí)到降低成本的管理技能和提高生產(chǎn)效率的方法，幫助企業(yè)從多方面降低制造成本，最大限度提高勞動生產(chǎn)率。

1、 班組成本管理具體內(nèi)容

◆ 改進質(zhì)量提升生產(chǎn)效率

◆ 降低庫存

◆ 縮短生產(chǎn)線，減少使用面積

◆ 減少故障停機時間

◆ 縮短制造周期

2、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的成本觀

◆ 定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略導(dǎo)圖

3、浪費的冰山理論與班組管控實踐

◆ 浪費的定義

◆ 浪費的識別

◆ 現(xiàn)場浪費的形式

◆ 浪費表現(xiàn)的三種形態(tài)

◆ 浪費的七大現(xiàn)象

◆ 視頻案例分析：烤面包

◆ 浪費的改善方法與技巧

◆ 作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)

◆ 工具方法：現(xiàn)場分析方法

◆ 動作有效性的原則

◆ 案例分析：某日企現(xiàn)場管理者的成本管理案例

◆ 成果輸出：01--《生產(chǎn)車間現(xiàn)場浪費控制點》

◆ 成果輸出：02--《作業(yè)三點效率提升表》

◆ 成果輸出：03--《班組成本控制責(zé)任與目標(biāo)分解表》

第七模塊、向現(xiàn)場要效益：現(xiàn)場管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：如何走出現(xiàn)場管理就是“刷涂改”誤區(qū)，讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象，內(nèi)增效率”，落地還是落地！讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體！

◆ 現(xiàn)場管理十大要點與班組分析

◆ 6S從形式化到品格化的過程

◆ 能源與廢棄物管理

◆ 產(chǎn)業(yè)廢棄物管理

◆ 目視化基本要素與推行實踐

◆ 現(xiàn)場各要素目視與看板管理實戰(zhàn)

◆ 案例分析：某企業(yè)能源管理案例

◆ 案例分析：某企業(yè)廢棄物管理流程

◆ 工具方法：能源管理要求與班組落實路徑

◆ 案例分析：好的工廠與不好的工廠的直觀感受

◆ 工具方法：物品管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：作業(yè)管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：設(shè)備管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：質(zhì)量管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：安全管理的目視化要點與案例分享

◆ 工具方法：豐田汽車與國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)人，機，料，法，環(huán)目視管理

◆ 成果輸出：01--《生活化6S對照表》

◆ 成果輸出：02--《生產(chǎn)現(xiàn)場管控要點圖》

第八模塊、向人員要效益：人員管控能力提升---課時6--12小時

模塊導(dǎo)言：說大話、講空話，現(xiàn)場管理干部的人事管理不僅僅是高大上的作業(yè)管理，而且要基于價值思考，如何才能讓員工的出勤趨于正常，如何讓團隊效能發(fā)揮到極致，如何讓公司的年假管理制度成為空談。這些看似簡單的話題，而實際上又有企業(yè)重視呢？本模塊將一一剖析。

◆ 出勤狀況表

◆ 人事管理圖

◆ 作業(yè)狀態(tài)的管理

◆ 健康狀態(tài)的管理

◆ 人員心情管理

◆ 出缺勤的管理（人員把握）

◆ 年休計劃管理

◆ 就業(yè)規(guī)則時間

◆ 遲到、早退的管理

◆ 制定和實施作業(yè)訓(xùn)練

◆ 多能工的培養(yǎng)方法

◆ 實踐案例：多能工“選”—工序與人才選擇

◆ 實踐案例：多能工“訓(xùn)”—多能工培訓(xùn)

◆ 實踐案例：多能工“評”—技能等級評估

◆ 制定和實施新人教育

◆ 制定和實施多技能工的培養(yǎng)

◆ 案例分析：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

◆ 案例分享：員工技能儲備圖

◆ 案例分享：員工崗位能力共分為4個級別

◆ 案例分享：培訓(xùn)護照

◆ 案例演練：描述自己一天的工作內(nèi)容

◆ 案例分析：豐田汽車現(xiàn)場管理者一日管理案例

◆ 工具方法：如何制定和實施作業(yè)資格取得教育（指名作業(yè)）

◆ 成果輸出：01--《員工戶口簿》

◆ 成果輸出：02--《員工多技能分析表》

◆ 成果輸出：03--《培訓(xùn)護照》

◆ 成果輸出：04--《員工出勤管理看板》

注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。