基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫

【課程背景】

隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用FMEA方法來解決技術問題，以“七步法”更為結構化的方法，識別并降低產品和過程的風險！

美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與德國汽車工業(yè)聯合會（VDA）的整車廠（OEM）和一級供應商成員共同對FMEA手冊已進行改寫，以在幾個關鍵領域對FMEA方法進行了修訂，其目的是為汽車行業(yè)提供FMEA通用基礎知識！并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA手冊替代美國汽車工業(yè)行動集團編制的FMEA第四版和VDA4“產品和過程FMEA”！

然而控制計劃如何編寫？如何鏈接FMEA？一直是我們的痛點：

痛點1：控制計劃內容缺失或不全面

痛點2：控制計劃沒有基于客戶投訴或內部制造過程異常問題的解決更新

痛點3：控制計劃與實際作業(yè)不一致

痛點4：控制計劃沒有更好的體現SPC工具的應用

痛點5：控制計劃沒有基于FMEA來創(chuàng)建

痛點6：控制計劃沒有考慮所有的產品和過程特殊特性……

如何應對這些情況？

透過《基于AIAG&VDA FMEA的控制計劃CP編寫》是解決這些問題的有力工具！明確控制計劃編寫方法，以及所需的風險控制點，為后續(xù)同系列、相似產品的管理提供技術和管理指南！

【課程收益】

1、正確理解、掌握DFMEA、PFMEA“七步法”分析的邏輯關系和流程，并在產品設計和過程設計中進行應用，幫助企業(yè)循序漸進的落實；

2、執(zhí)行產品設計和過程設計風險的控制，早期識別可能出現的異常狀況，迅速做出改進的對策，并在控制計劃中進行管理。

3、掌握借鑒運用控制計劃編寫的關鍵控制點！

【課程特色】課程實戰(zhàn)，學之能用；投入，案例精彩！實現控制計劃編寫方法論與技術的有效結合，幫助企業(yè)開發(fā)團隊實現控制計劃的有效性落地！防控風險和降低成本！采用“啟發(fā)互動式教學+課堂講解+案例分析+小組討論與練習+現場答疑”，使參訓學員現場就能學以致用！

【課程對象】 研發(fā)工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程時間】1天或2天（6H/天）

【課程大綱】

第一部分     FMEA改版說明

1、DFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

2、PFMEA改版說明

à “七步法”變更重點說明

第二部分     FMEA實施管理

1、FMEA的目的

2、FMEA的目標與限制

3、FMEA的整合

4、產品和過程FMEA應用范圍

5、什么是設計FMEA

6、什么是過程FMEA

7、FMEA的類型及分析對象

8、FMEA“七步法”

第三部分  設計FMEA實施概要

1、步驟2：結構分析

à 結構樹

à 方塊圖/邊界圖 — 制作步驟

à 方塊圖/邊界圖 — 接口分析

à 方塊圖/邊界圖案例

à 結構樹案例

2、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 要求的理解

à 功能分析結構樹

3、步驟4：失效分析

à 失效模式的類型與分類

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析結構樹

4、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 設計FMEA中的預防和探測

à 設計控制結構樹

à 轉版第四步：當前設計控制的轉化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優(yōu)先級（AP）

à SOD組合結構

à DFMEA風險分析表格案例

第四部分  過程FMEA實施概要

1、步驟1：規(guī)劃與準備

à 項目策劃

à 定義邊界

à PFMEA表頭

2、步驟2：結構分析

à 過程流程圖

à 結構樹

à 將結構樹鏈接到PFMEA表格

? 分組練習一：討論以下問題：

n  過程結構分析

3、步驟3：功能分析

à 功能的理解

à 過程項、過程步驟、過程工作要素的功能

à 參數圖（P圖）

à 功能分析結構樹

à 結構分析和功能分析轉化

à 將功能分析鏈接到PFMEA表格

à 轉版第二步：結構分析和功能分析轉化

? 分組練習二：結合練習一，討論以下問題：

n  過程功能分析

4、步驟4：失效分析

à 失效鏈

à 失效影響

à 失效模式

à 失效起因

à 失效分析結構樹

à 將失效分析鏈接到PFMEA表格

à DFMEA和PFMEA的關系

à 失效分析文件化

à 轉版第三步：失效鏈的轉化

? 分組練習三：結合練習一、二，討論以下問題：

n  過程失效分析

5、步驟5：風險分析

à 當前預防控制

à 當前探測控制

à 過程控制結構樹

à 轉版第四步：當前過程控制的轉化

à 嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）評級

à 措施優(yōu)先級（AP）

à PFMEA風險分析案例

第五部分   PFMEA應用到CP

? 試產控制計劃

n 何為控制計劃？

n 控制計劃如何管理特殊特性

l 特殊特性的理解

l 特殊特性管理常見問題

n PFMEA與試產控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點

u  第二階段  產品設計和開發(fā)與樣件控制計劃

u  第三階段  過程設計和開發(fā)與試產控制計劃

u  第四階段  產品和過程確認與量產控制計劃

u  APQP策劃與FMEA、CP的關系

n 試產控制計劃的編制

u  將PFMEA鏈接到控制計劃CP）

u  試產控制計劃欄目填寫說明

u  控制計劃管理常見問題

? 模板工具

n 試產控制計劃

? 分組練習四：以貴公司的某個產品開發(fā)為例，參照《試產控制計劃》格式討論以下問題：

n 編制其中一個加工工序的《試產控制計劃》

? 試產輸出

n 量產控制計劃

? 分組練習五：結合練四，論以下問題：

n 編制其中一個加工工序的《生產控制計劃》

? 課程總結：控制計劃編寫總結