精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立

課程大綱：
一.精益生產(chǎn)的背景與理念
1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在
2.深入分析庫存原因與抑減之道
3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道
4.企業(yè)為什么要「精益化」
5.精益生產(chǎn)方式的理念方向
6.精益生產(chǎn)的幾個風(fēng)貌
二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧
1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路
--大幅壓縮庫存
--*的工作改善與「價值流」
2.剛好及時JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)
--批量分割生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的區(qū)分
--快速及時響應(yīng)市場的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制
--混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運(yùn)用方法
--平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
3.剛好及時JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---一個流生產(chǎn)
一個流生產(chǎn)體制的運(yùn)用技巧
一個流生產(chǎn)必備條件分析
--「*的IE」與一個流生產(chǎn)的關(guān)連
4.剛好及時的實(shí)現(xiàn)技巧---看板管理
--看板拉動式作業(yè)的理念與機(jī)制
--制程看板的形式及運(yùn)用方法
--外協(xié)看板的形式及運(yùn)用方法
--看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
5.實(shí)現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧---制程面的機(jī)制
--人字旁自動化的理念
--真正高績效的生產(chǎn)線設(shè)計導(dǎo)向
--運(yùn)用「行燈式管理」抑減制程停滯的機(jī)制
--如何深層運(yùn)用「行燈式管理」。
三.如何建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)---*的IE
1.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙
---深入分析現(xiàn)場「假性稼動」與損失工時的現(xiàn)象與原因
2.從*的工作改善建立精益生產(chǎn)的基本體質(zhì)
--QCD快速換模的改善技巧
--FoolProof防呆式工作設(shè)計的改善技巧
--FoolProof設(shè)計參考實(shí)例
3.建立高績效標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線作業(yè)基準(zhǔn)
--作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與遵守
--標(biāo)準(zhǔn)工時的建立與在生產(chǎn)線的運(yùn)用
4.建立使機(jī)臺作業(yè)站完全稼動的體質(zhì)
--設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制的設(shè)計與維護(hù)
--生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計方法的改善技巧
5.作業(yè)人員能力之強(qiáng)化
--多能工的培育訓(xùn)練
--作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升
四.建立外協(xié)體系的良好體質(zhì)因應(yīng)精益生產(chǎn)需求
1.體系競爭力與供應(yīng)鏈的觀念
2.首先分析配合生產(chǎn)需求的物料籌集模式
3.如何評選合適的外協(xié)廠商與輔導(dǎo)的做法