生產(chǎn)計劃與交貨期

課程大綱：
一、生產(chǎn)管理概述
1.管理循環(huán)
2.何謂生產(chǎn)管理
3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)
4.排訂生產(chǎn)計劃所需的基本要素
5.問題討論
二、生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式
1.生產(chǎn)計劃的任務(wù)
2.生產(chǎn)計劃的劃分方式
A.長期計劃
B.中期計劃
C.短期計劃
三、以長期計劃規(guī)劃公司未來一年或一年以上的生產(chǎn)規(guī)模
四、以中期計劃確定一年內(nèi)的人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃
1.中期生產(chǎn)計劃的意義
2.中期生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
3.以主生產(chǎn)計劃(MPS)作為物料采購及準(zhǔn)備工裝治具的依據(jù)
A.主生產(chǎn)計劃的型態(tài)
B.對各加工工序進行粗略產(chǎn)能規(guī)劃（RCCP）使主生產(chǎn)計劃得以實施
C.依據(jù)主生產(chǎn)排程制作物料需求計劃
D.使業(yè)務(wù)訂單延遲出貨的張數(shù)小化
E.在接受業(yè)務(wù)訂單前進行訂單評審，確保交期
F.主生產(chǎn)計劃的功能
G.實作練習(xí)
五、以短期計劃確定部門的周或日程生產(chǎn)計劃
1.短期生產(chǎn)計劃的范圍
2.短期計劃的功能
3.運用負(fù)荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過剩的問題
A.負(fù)荷分析的意義
B.標(biāo)準(zhǔn)工時的決定
C.負(fù)荷計劃的做法
D.產(chǎn)能的維持
4.建立基準(zhǔn)日程，作為排定計劃的依據(jù)
A.基準(zhǔn)日程的概念
B.直列式與生魚片式的基準(zhǔn)日程
5.日程計劃排定的方式
A.前推法
B.后推法
6.以滾式排程做為物料、工裝治具追蹤的依據(jù)并確保計劃的準(zhǔn)確性
7.7.實作練習(xí)
六、計劃的排定
1.計劃排定的四大類型
2.計劃排定的原則
3.排定生產(chǎn)計劃的步驟
4.生產(chǎn)排程編訂的集中程度
A.集中排程
B.分散排程
C.半集中排程
5.排定計劃的有效工具：甘特圖
6.排定生產(chǎn)計劃應(yīng)注意的問題
七、如何依計劃進行工作分派
1.工作分派的意義
2.工作分派應(yīng)注意的事項
3.以低成本進行分派
4.工作分派的具體方法
5.問題研討
八、因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)計劃方式
1.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析
2.以二分法做為管理的重點
3.多種少量的管理對策
九、確保交期的方法：做好進度管制工作
1.進度管制的意義
2.生產(chǎn)不能依計劃進行的原因
3.利用現(xiàn)場觀察法掌握有關(guān)生產(chǎn)上的問題
4.運用日報表進行進度控制
5.利用生產(chǎn)管理板隨時掌控進度
6.用料追蹤
7.案例研討
十、確保交期的輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1.生產(chǎn)部門對業(yè)務(wù)部門的期待
2.業(yè)務(wù)部門對生產(chǎn)部門的期待
3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序
4.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應(yīng)注意事項
5.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時機
十一、生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序及使用表格
十二、確保交期的輔助方法之二：績效分析
1.產(chǎn)出工時、投入工時與實作工時的相互關(guān)系
2.績效分析的計算方式
3.利用日報表進行無效工時統(tǒng)計
4.明確規(guī)范無效工時的責(zé)任歸屬
5.確認(rèn)影響整體效率的原因
6.無效工時的分析及改善
7.實作練習(xí)
十三、運用存量管制手法確保適當(dāng)庫存
1.存量管制的意義
2.原物料產(chǎn)生庫存的原因
3.以ABC分析法進行重點物料的管理
4.依據(jù)采購前置期及訂單狀況決定依量訂購或計劃采購
十四、運用催料系統(tǒng)避免缺料
1.以周計劃做為催料的依據(jù)
2.妥善應(yīng)用催料與緊急催料系統(tǒng)，確保物料到位
3.采購的任務(wù)
十五、確保料帳的符合
1.國際標(biāo)準(zhǔn)對料帳符合程度的要求
2.在收料與發(fā)料的過程中避免發(fā)生誤差
十六、對呆廢料進行預(yù)防與管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率
1.為何會發(fā)生呆廢料
2.各部門都負(fù)有減低呆廢料的責(zé)任
3.呆廢料的預(yù)防與處理
十七、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益生產(chǎn)的源起
2.精益生產(chǎn)的理念
3.精益思想的5個原則
4.認(rèn)識浪費(MUDA)
5.精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)
6.以流線化生產(chǎn)澈底消滅在制品庫存
7.進行小批量生產(chǎn)，縮減在制品存量
8.使生產(chǎn)安定化，確保生產(chǎn)順暢
9.消除設(shè)備故障，以利流線化的運作
10.導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)換技巧，提供小批量生產(chǎn)的有利條件
A.快速換模的緣起
B.換模時間結(jié)構(gòu)分析
C.快速換模的步驟
D.運用并行作業(yè)手法，縮短換模的作業(yè)時間
11.建立目視管理機制，使生產(chǎn)異常立即被發(fā)現(xiàn)
12.平準(zhǔn)化使生產(chǎn)穩(wěn)定、無波
A.平準(zhǔn)化生產(chǎn)的意義
B.不同的生產(chǎn)計劃方式
13.以后拉式的看板方式達到JIT的目標(biāo)，減少在制品存量
A.JIT的理念
B.看板的種類
C.看板數(shù)量的計算
D.看板的使用方式
E.看板的規(guī)則