現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

課程背景：

針對不同的情況，使用不同的方式方法進行改善并提升生產(chǎn)效率：

提升人的效率和機器的效率——人機法；使動作改善卓有成效——動改法；

流程及平面布局更合理,有效率——流程法；生產(chǎn)效率計算更科學準確——標準工時；

多品種少批量的訂單——快速換線/換模；提高流水線作業(yè)效率——提高生產(chǎn)線平衡率；

使現(xiàn)場改善工作持續(xù)有效——建立改善提案制度并落地執(zhí)行；

夯實現(xiàn)場改善的基礎——長效長期導入5S及目視管理......

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求，生產(chǎn)效率提升的基礎——建立標準工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法——一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題；生產(chǎn)效率提升的途徑——點,線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法；生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力——員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設計。

課程收益：

● 建立精細化標準工時,標準產(chǎn)能；導入生產(chǎn)日報表，制定提高工作效率的計劃與方案；

● 明確異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化；

● 各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟方法；設計激勵生產(chǎn)效率改善機制；

● 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；

● 提升干部管理技術,實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型；

● 改善提案制度在企業(yè)的推行打，進行理論知識的傳授與實踐操作的演練，熟悉落地；

● 掌握全套IE七大手法運用的表單,工具——師傅領進門,修行在個人；

● 推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤。

課程特色：沒有空洞的概念,只有標準的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式；沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰；

課程方式：理論講授+數(shù)據(jù)分析+圖片分享+工具演練+互動討論+作業(yè)考試

課程對象：制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術部門經(jīng)理,主管及班組長級干部

課程時間：2天,6小時/天

課程工具：

引用：

《西屋評估法操作表》《寬放系數(shù)評估操作表》《生產(chǎn)排線圖》

原創(chuàng)：

《標準工時測試記錄表》《工序別標準工時分析表》《產(chǎn)品別標準工時分類表》

《生產(chǎn)效率日報表》《設備稼動率日報表》《異常工時記錄表》《改善提案表》

《改善提案達成率月(周)報表》《換線作業(yè)指導書》《改善提案表》

《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)

《改善提案達成率月(周)報表》《改善提案獎勵辦法》

課程大綱

第一講：生產(chǎn)效率與標準工時導入

一、衡量現(xiàn)場效率的三大指標——生產(chǎn)效率/工作效率/設備稼動率

工具：

1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算公式，生產(chǎn)效率/工作效率日/月（周）報表導入

2）設備稼動率的計算公式，設備稼動率日報表導入，設備稼動率月(周)報表導入

案例：

1）生產(chǎn)效率/工作效率的計算案例及計算結果點評

2）設備稼動率的計算案例及計算結果點評

二、標準工時系統(tǒng)的導入

1. 標準工時的定義及組成與計算公式

案例：標準工時的計算案例及計算步驟與結果點評

2. 評比系數(shù)的獲得(西屋評估法的運用介紹)

3. 寬放系數(shù)的獲得(寬放系數(shù)標的運用介紹)

4. 評比系數(shù)與寬放系數(shù)的確認方法

5. 標準工時的取得路徑

6. 標準工時修訂的時機與用途介紹

第二講：5S與現(xiàn)場改善

1. 5S與6S,7S

2. 整理的內(nèi)容/核心/目的

3. 整理的原則——三清主義——清理/清除/清爽

4. 整理四步驟——全面盤點/要與不要/怎么處理/包產(chǎn)到戶

5. 整頓的內(nèi)容/核心/目的

6. 整頓的原則——三定一標示

7. 整頓的口訣

8. 清掃的內(nèi)容/核心/目的

9. 清掃的原則——三掃一根除

10. 如何徹底的清掃

11. 清潔的內(nèi)容/核心/目的

12. 清潔的原則——三不原則

13. 清潔三件事——建立標準/檢查稽核/適度獎懲

14. 素養(yǎng)的內(nèi)容/核心/目的

15. 素養(yǎng)的原則——三守原則

16. 素養(yǎng)的要訣

17. 推行5S七步法

第三講：點/線/面/體全面改善生產(chǎn)效率

一、IE七大手法運用之人機法

1. 人機法的原理及運用表單格式介紹

案例：人機法的案例介紹及計算結果點評

2. 人機法改善思路一——調(diào)整工藝順序

3. 人機法改善思路二——一人雙機

課后作業(yè)：人機法學習課后作業(yè)

二、IE七大手法運用之動改法

1. 動作分六級——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部

2. 動作分級的運用——動作越小,效率越高

互動案例：手指作業(yè)能力排行

3. 每個動作的運用——雙手并用、手腳并用怎么用，注意什么？

互動案例：對稱反向是怎么回事？如何運用動作舒適原則？

三、改善提案活動的全面展開

1. 破除阻礙改善提案活動三大誤區(qū)——有效果才獎勵；誰提出誰執(zhí)行；制度流程與表單復雜

2. 改善提案的三個報表——改善提案表改善提案達成率報表；改善提案獎勵辦法

3. 快速換模法的運用——快速換模的六種境界/五大步驟；線內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)如何區(qū)分

4. 快速換線法的運用

1）流水線上的管理符號  2）換線時的三大任務  3）換線操作規(guī)范的建立

4）傳統(tǒng)換線方法的弊端  5）半線式換線的優(yōu)勢  6）雙線式換線的操作

5. 生產(chǎn)線平衡的運用

1）衡量生產(chǎn)線平衡的四項指標：平衡率/損失率/每線每小時產(chǎn)能/每人每小時產(chǎn)能

計算案例：大線怎么排；中線怎么排；小線怎么排；超小線怎么排

2）線平衡與生產(chǎn)效率的關系

6. 異常工時降低

1）異常工時逐項統(tǒng)計，當天會簽  2）異常工時每月匯總，當月考核

3）將異常工時植入到生產(chǎn)效率日報表中  4）每周檢討如何降低異常工時

5）理清各個異常項目的主體責任

7. 流程法的運用

1）流程中的五種狀態(tài)——等待/搬運/儲存/作業(yè)/檢驗

工具：流程法的分析方法；流程法的表單格式

案例分析：包餃子的流程改善及改善后的效果對比

8. 平面布局的四種原則——產(chǎn)品布置原則；工藝布置原則；成組布置原則；固定工位式原則

第四講：動力系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)的建立

1. 時薪制計算

實操練習：時薪制加班費的邏輯關系和計算

2. 計件制單價與計時制單價

1）計件制單價與計時制單價的結合點

2）計件制單價中如何解決工種之間的技術差異

3）計件制與計時制的優(yōu)劣選擇

4）定額計時制的運用

3. 產(chǎn)線干部單價包干制的運用

4. 工資，獎金，年終獎從何而來，如何做到合法/合理/合情

5. 物質(zhì)系統(tǒng)（汽油）與精神獎勵（機油）的結合運用

現(xiàn)場改善的總結與宣言

1）現(xiàn)場改善的五大步驟；

2）現(xiàn)場管理的五大目標；

3）現(xiàn)場管理者宣言