供應(yīng)鏈計(jì)劃與庫(kù)存控制

課程背景：

供應(yīng)鏈計(jì)劃與庫(kù)存管理，牽一發(fā)而動(dòng)全身。供應(yīng)鏈計(jì)劃與庫(kù)存控制最終目的在于如何平衡供需資源提升運(yùn)營(yíng)效率與服務(wù)水平，獲取了卓越的財(cái)務(wù)回報(bào)和客戶滿意度。供應(yīng)鏈計(jì)劃與庫(kù)存管理涉及職能邊界與流程廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應(yīng)鏈流程的整合優(yōu)化、需要應(yīng)用科學(xué)的方法與工具。涉及文化建設(shè)、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)鍵績(jī)效、技術(shù)應(yīng)用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。

課程收益：

● 界定供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式與類型

● 優(yōu)化S&OP機(jī)制與流程

● 提升需求計(jì)劃的質(zhì)量

● 更好地管理與滿足需求

● 有效制定產(chǎn)能與物料約束計(jì)劃

● 合理安排生產(chǎn)排程

● 有效縮減供應(yīng)鏈庫(kù)存

● 借鑒標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：

1. 致力于提升供應(yīng)鏈計(jì)劃能力與庫(kù)存控制技能的業(yè)務(wù)骨干與管理人員

2. 參與銷售預(yù)測(cè)、訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與庫(kù)存優(yōu)化工作的相關(guān)崗位

課程風(fēng)格：遵循“內(nèi)容為王、實(shí)用第一、領(lǐng)先一步”授課原則與風(fēng)格

課程方式：案例分享、實(shí)操演算、研討互動(dòng)、工具表單與專業(yè)講解相結(jié)合

課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A1紙

課程大綱

第一講：理解供應(yīng)鏈計(jì)劃與運(yùn)營(yíng)模式

一、厘清供應(yīng)鏈計(jì)劃層次

1. 戰(zhàn)略層

2. 戰(zhàn)術(shù)層

3. 執(zhí)行層

二、界定供應(yīng)鏈流程類型

1. 五大關(guān)鍵流程

2. 十六種流程類別

3. 流程分解

三、分析供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式

1. 五種需求類型

2. 四種運(yùn)營(yíng)模式

3. 三種供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

模型工具：SCOR模型、道格拉斯供應(yīng)鏈戰(zhàn)略匹配模型

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應(yīng)鏈雙鏈模式

案例研討：選擇一種流程類別并進(jìn)行流程分解

案例研討：分析公司典型產(chǎn)品線的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式

第二講：優(yōu)化銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃（S&OP）流程

一、厘清S&OP認(rèn)知誤區(qū)

1. S&OP僅僅是一個(gè)內(nèi)部溝通流程

2. S&OP僅僅是計(jì)劃部門的事情

3. S&OP是一個(gè)自上而下的流程

二、規(guī)范S&OP生成流程

1. 不同類型計(jì)劃的邏輯關(guān)系

2. 多重計(jì)劃協(xié)調(diào)流程

三、強(qiáng)化S&OP協(xié)同機(jī)制

1. 內(nèi)部協(xié)同

2. 外部協(xié)同

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)S&OP制定流程

案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討S&OP生成機(jī)制與流程的改進(jìn)機(jī)會(huì)

第三講：制定需求預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃

一、定義需求預(yù)測(cè)的三個(gè)關(guān)鍵要素

1. 時(shí)間范圍（Plan horizon）

2. 時(shí)間間隔（Time bucket）

3. 更新頻率（Update frequency）

二、選擇適宜的方法制定需求預(yù)測(cè)

1. 定量預(yù)測(cè)方法

2. 定性預(yù)測(cè)方法

三、評(píng)估需求預(yù)測(cè)的質(zhì)量

1. 需求預(yù)測(cè)的顆粒度

2. 單一SKU預(yù)測(cè)質(zhì)量

3. 產(chǎn)品線預(yù)測(cè)質(zhì)量

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)流程

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)需求計(jì)劃表單規(guī)范

案例研討：結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)踐探討需求預(yù)測(cè)流程與方法改進(jìn)機(jī)會(huì)

模型工具：RAPID、MAPE

第四講：優(yōu)化需求管理與服務(wù)水平

一、設(shè)定需求優(yōu)先級(jí)

1. 需求優(yōu)先級(jí)原則

2. 訂單履行策略

3. 訂單交付承諾（ATP）規(guī)則

二、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案

1. 暗切

2. 固定時(shí)間切換

3. 臨時(shí)切換

4. 產(chǎn)品退出

三、合理設(shè)定服務(wù)水平

1. 服務(wù)水平設(shè)置

2. 差異化的訂單履行策略

3. 訂單交付承諾（ATP）

分析研討：評(píng)估所在組織訂單優(yōu)先級(jí)處理原則的合理性

第五講：制定供應(yīng)資源約束計(jì)劃

一、制定物料約束計(jì)劃

1. 物料約束供應(yīng)計(jì)劃

2. 物料約束分配計(jì)劃

3. 替代物料的分配計(jì)劃

二、制定產(chǎn)能約束計(jì)劃

1. 提前生產(chǎn)

2. 加班

3. 外包/分工廠

三、有效處理緊急訂單

1. 緊急訂單交期

2. 緊急訂單排產(chǎn)

分析研討：物料約束計(jì)劃如何制定？

分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級(jí)？

第六講：優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃

一、優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃

1. 生產(chǎn)訂單生命周期管理

2. 向后排產(chǎn)與向前排產(chǎn)

3. 計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間(PST)

二、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量

1. 單元化（Cell production）

2. 按訂單量(By SO)

3. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）

案例分享：合理安排工序開(kāi)工時(shí)間縮減WIP庫(kù)存

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)CELL線生產(chǎn)模式

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)敏捷生產(chǎn)模式

第七講：制定物料需求計(jì)劃

一、設(shè)定訂貨時(shí)機(jī)

1. 上下限（Min/Max）

2. 定期（Period）

3. 再訂貨點(diǎn)（ROP）

4. 物料需求計(jì)劃（MRP）

二、設(shè)定訂貨批量

1. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）

2. 最小訂貨量（MOQ）

3. 安全庫(kù)存（SS）

三、優(yōu)化供應(yīng)模式

1. 寄售制（Consignment）

2. 準(zhǔn)時(shí)制（JIT）

3. 供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）

實(shí)例演算：各種訂貨方法的應(yīng)用

問(wèn)題研討：如何依需求特性匹配供應(yīng)模式？

第八講：優(yōu)化供應(yīng)鏈庫(kù)存水平

一、夯實(shí)庫(kù)存管理基礎(chǔ)

1. 物料主數(shù)據(jù)

2. 庫(kù)存記錄

3. ABC法

二、制定庫(kù)存策略

1. 分析需求類別

2. 制定差異化庫(kù)存策略

3. 設(shè)置安全庫(kù)存

三、優(yōu)化供應(yīng)鏈庫(kù)存水平

1. 發(fā)揮MRP功效

2. 提升預(yù)測(cè)質(zhì)量

2. 合理安排供應(yīng)計(jì)劃

3. 縮短周期

4. 合理設(shè)置服務(wù)水平

5. 應(yīng)用延遲策略

6. 應(yīng)用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈高效協(xié)同

案例分享：標(biāo)桿企業(yè)通過(guò)信息化解決方案實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈高效協(xié)同

分析研討：挖掘延遲策略的機(jī)會(huì)