贏在現(xiàn)場——班組長日程計劃編制、進度管控及異常處理

【課程對象】： 生產(chǎn)部門級、班組長、車間主管人員，PMC\生管\計劃及物控\資材等計劃管理人員。

【課程時間】：1天（6H/天）
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

v 因為，生產(chǎn)目標的實現(xiàn)邏輯“日任務(wù)>周計劃>月計劃>年目標“，如完成不了每日任務(wù)，則不可能達成年度生產(chǎn)目標！

v 因此，日程生產(chǎn)計劃的達成關(guān)系是制造業(yè)的“直接業(yè)績”，在當前“少量多批加配套”的市場需求環(huán)境下，其“編制、進度達成、異常處理”必須要求科學性、持續(xù)性、高效性。

v 為此，日程計劃的“編制與實現(xiàn)單元”的方法管控與經(jīng)營計劃同等重要，所以，有條理的完成日任務(wù)，達成周計劃，實現(xiàn)月計劃、保證年目標——正是本課題研究的重點！正所謂“日事日畢、日清日高”。

【課程收益】

v 掌握生產(chǎn)運作模式、生產(chǎn)計劃的職能

v 日程生產(chǎn)計劃排程的方法、要領(lǐng)與演練

v 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，排除影響生產(chǎn)排程達成的問題點（瓶頸點）

v 現(xiàn)場實現(xiàn)與異常管理機制標準化

v 學好本課程內(nèi)容，掌握柔性生產(chǎn)特性及日程計劃的編排技術(shù)，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實現(xiàn)??！

【課程大綱】

第一講 生產(chǎn)型企業(yè)運作架構(gòu)概述與計劃管理作用

1. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

2. 互動：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

3. 制造型企業(yè)生產(chǎn)模式面臨的問題

A. 當前市場環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來的生產(chǎn)問題

B. 【某生產(chǎn)型企業(yè)的變革案例——產(chǎn)銷失衡到產(chǎn)銷平衡的過渡】

4. 計劃管理的核心作用和計劃分類

A. 實踐證明——計劃不對、努力白費！

B. 生產(chǎn)型企業(yè)的計劃分類

MPS——主生產(chǎn)計劃

MRP——物料需求計劃

MO——生產(chǎn)任務(wù)單、日指令單、日生產(chǎn)計劃單

第二講 主生產(chǎn)計劃內(nèi)涵與日程生產(chǎn)計劃編制

1. 互動：計劃管理問題點

A. 為什么挺忙的、經(jīng)常加班、還是不能完成？

B. 異常為什么多？老異常為什么重復(fù)發(fā)生？

C. 常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計劃？

D. 怎么做計劃？如何保證計劃？

E. 計劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？

F. 現(xiàn)場如何落實計劃？如何達成日任務(wù)（日程計劃）

2. 主生產(chǎn)計劃MPS——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細“

A. 為什么需要主生產(chǎn)計劃MPS

B. 主生產(chǎn)計劃包含哪些內(nèi)容

MPS常態(tài)機制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃

MPS常態(tài)機制2——季度、月度主生產(chǎn)計劃

MPS常態(tài)機制3——物料需求計劃MRP

MPS常態(tài)機制3——日程生產(chǎn)計劃MO

C. 排程管理與協(xié)調(diào)

排單的原則與要點

標準產(chǎn)能計算（標準工時UPH）

【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

排程優(yōu)先規(guī)則制定

跨部門排程管理原則

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

生產(chǎn)進度落后及其解決對策

3. 日程生產(chǎn)計劃MO——滾動計劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架

A. 為什么需要滾動？

B. 插單、改單生產(chǎn)異動處理機制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

D. 柔性的真正內(nèi)涵

E. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針

前推后拉

滾動排查

頻繁調(diào)整

快速反應(yīng)

【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

第三講 日程生產(chǎn)計劃MO——現(xiàn)場日生產(chǎn)任務(wù)處理程序（車間級、班組級）

1. 下達——有效識別與開班公示指令

A. 為什么需要識別與公示？

B. 以什么格式公示？——拉動式生產(chǎn)看板【案例】

C. 班前公示的流程【案例】

D. 任務(wù)公示【課程現(xiàn)場模擬】

2. 跟蹤——班中跟蹤指令

A. 為什么班中需要跟蹤？——走動式管理

B. 怎么跟蹤？為什么兩小時跟蹤一次？——小時計劃達成才能達成日計劃

C. 拉動式生產(chǎn)看板跟蹤應(yīng)用【課程現(xiàn)場模擬】

3. 異常——指令異常處理

A. 異常掌握

B. 異常登記

C. 異常分析

D. 異常處理小組

E. 異常處理機制

4. 分析——月度案例分析

A. 為什么要月度案例分析？

B. 為什么月度案例分析需要PMC主導(dǎo)？——資源調(diào)配

C. 如何分析？——比重分析法應(yīng)用

D. 分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之

E. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】

5. 工具包

A. 拉式看板

B. 異常處理單

C. 異?？焖俜磻?yīng)小組

第四講 日程生產(chǎn)計劃MO——高效實現(xiàn)：日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用

1. 計劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定

A. 管理的目標

B. 海爾OEC釋義

C. PDCA & SDCA

D. 大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

E. 小目標：周生產(chǎn)計劃

F. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

2. 生產(chǎn)指令達成方法——【六日工作法】

A. 生產(chǎn)指令如何實現(xiàn)？

B. 日計劃——每日工作任務(wù)分解

C. 日備料——每日做好生產(chǎn)準備

D. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

E. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

F. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

G. 日考核——每日成果兌現(xiàn)

H. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

I. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績效實現(xiàn)】

J. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第五講 課程總結(jié)