轉(zhuǎn)型升級：智能制造實(shí)戰(zhàn)

課程背景：

隨著科技的飛速發(fā)展，智能制造已成為制造業(yè)主流趨勢，國家戰(zhàn)略發(fā)展的重點(diǎn)方向。

在政府大力推進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時，企業(yè)要積極主動的推進(jìn)智能制造系統(tǒng)的規(guī)劃與落地。智能制造系統(tǒng)不是將現(xiàn)代化系統(tǒng)和工具簡單疊加，而是從企業(yè)自身的發(fā)展階段和行業(yè)特性，全面分析和系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，做好相關(guān)的鋪墊，從頂層設(shè)計到各個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建智能制造系統(tǒng)助力，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體戰(zhàn)略、提升核心競爭力

智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略選擇的核心內(nèi)容之一，與企業(yè)的內(nèi)外部條件密切相關(guān)，需要從戰(zhàn)略層面，充分考慮內(nèi)外部的實(shí)際條件，進(jìn)行系統(tǒng)、整體的規(guī)劃。在落地實(shí)施過程中，把握好進(jìn)展節(jié)拍，控制好關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)，運(yùn)用新技術(shù)要素，包括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器人等條件，提高企業(yè)核心競爭力。在實(shí)施的過程中，做好人才儲備和培養(yǎng)，預(yù)防風(fēng)險，確保智能制造系統(tǒng)有效運(yùn)行、發(fā)揮應(yīng)用的作用，實(shí)現(xiàn)持續(xù)自我優(yōu)化。

本課程是陳老師在成功打造廣東省智能制造示范基地，擔(dān)任25年大中型企業(yè)CEO、高管經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，對有計劃實(shí)施智能制造，或者在實(shí)施智能制造過程中遇到困惑的企業(yè)，具有十分寶貴的價值。涵蓋智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃與落地、營銷與需求管理、訂單與業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)支持、精益化改造、產(chǎn)品與部件標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備與工藝標(biāo)準(zhǔn)化、信息化與自動化、供應(yīng)鏈支持、人才準(zhǔn)備、激勵與薪酬改革、風(fēng)險控制等關(guān)鍵內(nèi)容。旨在幫助學(xué)員了解智能制造發(fā)展的現(xiàn)狀、關(guān)鍵技術(shù)以及應(yīng)用場景，培養(yǎng)學(xué)員掌握智能制相關(guān)的核心素養(yǎng)和落地實(shí)施、自我優(yōu)化的能力。

課程收益

● 了解智能制造的行業(yè)應(yīng)用場景，創(chuàng)造智能制造規(guī)劃與實(shí)施的前置條件

● 掌握智能制造系統(tǒng)架構(gòu)與應(yīng)用技術(shù)，構(gòu)建適合于自身需求的體系

● 培育組織智能制造核心素養(yǎng)和能力，使智能制造系統(tǒng)發(fā)揮最大效用

● 建立智能制造系統(tǒng)的實(shí)施效果評價指標(biāo)體系，持續(xù)優(yōu)化智能制造系統(tǒng)

● 掌握智能制造實(shí)施過程中的關(guān)鍵風(fēng)險控制，確保智能制造的投入產(chǎn)出率

● 布局智能制造人才儲備和培養(yǎng)方法，為智能制造系統(tǒng)持續(xù)提供人力資源支撐

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、營銷總監(jiān)、制造總監(jiān)、IT總監(jiān)、研發(fā)技術(shù)總監(jiān)、采購供應(yīng)總監(jiān)等高層管理人員核心中層管理人員

課程方式：老師講授系統(tǒng)知識與方法，結(jié)合智能制造實(shí)踐案例分析，學(xué)員根據(jù)自身公司實(shí)際制定智能制造規(guī)劃與實(shí)施方案。

課程模型：

課程大綱

導(dǎo)入：智能制造戰(zhàn)略概述

案例：某家電制造企業(yè)智能制造戰(zhàn)略

1. 智能制造的關(guān)鍵特點(diǎn)

2. 發(fā)展趨勢

1）全球智能制造的發(fā)展趨勢

2）中國智能制造發(fā)展現(xiàn)狀

3. 智能制造與企業(yè)戰(zhàn)略密切相關(guān)

1）提升生產(chǎn)效率

2）提升過程質(zhì)量能力

3）縮短交付周期

4）提高庫存周轉(zhuǎn)率

5）降低管理復(fù)雜度和管理成本

第一篇：智能制造的規(guī)劃

第一講：智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃與落地

案例：某智能終端公司智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃

一、原則與規(guī)劃

1. 基本原則

原則一：與總體戰(zhàn)略一致

原則二：必須確保前瞻性

原則三：尊重規(guī)律不冒進(jìn)

原則四：按規(guī)劃有序展開

原則五：要注重基礎(chǔ)條件

原則六：量力而行控風(fēng)險

原則七：論證考查與借鑒

原則八：預(yù)留擴(kuò)展空間

2. 智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃

1）明確智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)

2）分析現(xiàn)狀

3）選擇模式

4）確定關(guān)鍵技術(shù)

5）制定、實(shí)施計劃

6）外部支持

7）規(guī)劃未來升級

二、實(shí)施落地

1. 規(guī)劃的核心

2. 框架結(jié)構(gòu)

3. 實(shí)施：啟動與準(zhǔn)備→執(zhí)行→監(jiān)控

三、制造系統(tǒng)的柔性設(shè)計與實(shí)施

第二講：智能制造在營銷戰(zhàn)略、客戶需求的響應(yīng)

案例：某家電企業(yè)的營銷系統(tǒng)與智能制造系統(tǒng)整合案例

響應(yīng)一：數(shù)據(jù)共享與分析

1. 采集與整合

2. 共享平臺

3. 分析模型

響應(yīng)二：需求預(yù)測

1. 生產(chǎn)計劃優(yōu)化

2. 制造資源規(guī)劃與配置

3. 庫存管理

響應(yīng)三：產(chǎn)品定制與個性化

1. 客戶參與

2. 產(chǎn)品與制造模塊化設(shè)計

3. 生產(chǎn)線柔性設(shè)計

4. 自動化和機(jī)器人應(yīng)用

5. 實(shí)時數(shù)據(jù)收集與分析

6. 智能決策支持系統(tǒng)

7. 網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造

8. 供應(yīng)鏈協(xié)同

9. 質(zhì)量控制和追溯系統(tǒng)

響應(yīng)四：生產(chǎn)效率優(yōu)化

1. 自動化與機(jī)器人技術(shù)

2. 預(yù)測性維護(hù)

3. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度

4. 協(xié)同作業(yè)

響應(yīng)五：供應(yīng)鏈管理

1. 數(shù)據(jù)集成與透明度

2. 需求預(yù)測與響應(yīng)速度

3. 供應(yīng)鏈協(xié)同

4. 定制化與靈活性

5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理

6. 網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與物流效率

7. 資源優(yōu)化與成本控制

8. 質(zhì)量控制與追溯

第二篇：智能制造落地要點(diǎn)

第一講：產(chǎn)品與部件的標(biāo)準(zhǔn)化

案例：某電子企業(yè)的精益化改造實(shí)踐

案例：某家電企業(yè)產(chǎn)品與部件標(biāo)準(zhǔn)化過程

1. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

2. 部件模塊化

3. 尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)化

4. 材料標(biāo)準(zhǔn)化

5. 工藝標(biāo)準(zhǔn)化

6. 測試與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化

7. 包裝與標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化

第二講：企業(yè)精益化

一、精益化成熟度評價

1. 過程穩(wěn)定性

2. 流程效率

3. 質(zhì)量控制

4. 浪費(fèi)程度

5. 改進(jìn)程度

6. 標(biāo)準(zhǔn)化程度

7. 員工培訓(xùn)與發(fā)展情況

8. 供應(yīng)鏈管理能力

9. 組織文化與領(lǐng)導(dǎo)力情況

10. 制造柔性與響應(yīng)速度

二、精益化改造的實(shí)施策略與步驟

1. 明確改造的目標(biāo)和期望成果

2. 確定改造的范圍和優(yōu)先級

3. 建立精益團(tuán)隊

4. 學(xué)習(xí)和推廣精益文化

5. 分析現(xiàn)狀

6. 實(shí)施改進(jìn)措施

7. 監(jiān)控和改進(jìn)

8. 擴(kuò)展和改進(jìn)

第三講：企業(yè)信息化

案例：某智能終端制造公司信息化戰(zhàn)略與實(shí)施過程

1. 信息化戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略

2. 基礎(chǔ)設(shè)施

3. 推廣應(yīng)用

4. 信息安全

5. 信息化人才

第三篇：智能制造需要的支持

第一講：供應(yīng)鏈系統(tǒng)對智能制造系統(tǒng)的支持

案例分析：某上市企業(yè)的供應(yīng)鏈與智能制造系統(tǒng)案例

1. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)在智能制造中的角色定位

2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)匹配設(shè)計

3. 供應(yīng)鏈信息化建設(shè)

4. 供應(yīng)商配套協(xié)同

5. 基于智能制造的供應(yīng)商改善

第二講：智能人才支持

案例分析：某上市公司的智能制造人才培養(yǎng)過程

1. 智能制造人才規(guī)劃

2. 智能制造人才知識與技能需求

3. 智能制造人才培養(yǎng)與引進(jìn)

4. 智能制造人才保留

第三講：智能制造風(fēng)險控制

案例：某上市公司智能制造實(shí)施風(fēng)險管理

1. 風(fēng)險來源

2. 風(fēng)險防范與應(yīng)對措施

第四講：智能制造條件下的生產(chǎn)計劃管控

案例：某上市公司計劃運(yùn)營管理

1. 計劃運(yùn)營組織與管理框架

2. 銷售需求與產(chǎn)能預(yù)測

3. 滾動計劃執(zhí)行風(fēng)險盤點(diǎn)與預(yù)防

4. 生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程的異常管理

5. 生產(chǎn)計劃鎖定與調(diào)整

實(shí)操演練：學(xué)員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容，制定本企業(yè)智能制造戰(zhàn)略與落地方案

一、企業(yè)現(xiàn)狀分析

1. 企業(yè)資源分析

2. 企業(yè)能力分析

3. 企業(yè)痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)

二、智能制造需求分析

1. 生產(chǎn)工藝流程分析

2. 軟件系統(tǒng)配置需求

3. 硬件及設(shè)備需求

4. 數(shù)據(jù)管理需求

5. 人才需求分析

三、制定智能制造戰(zhàn)略目標(biāo)

1. 長期目標(biāo)設(shè)定

2. 短期目標(biāo)設(shè)定

四、落地方案設(shè)計與實(shí)施

1. 技術(shù)選型與實(shí)施

2. 組織架構(gòu)調(diào)整

3. 人才培養(yǎng)與激勵機(jī)制