品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級研修班

【培訓(xùn)收益】

u  從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解全面質(zhì)量管理的作用及其歷史發(fā)展。

u  掌握質(zhì)量變異產(chǎn)生的基本原理，從人機(jī)料法環(huán)全方位認(rèn)識質(zhì)量變異產(chǎn)生的根本原因。

u  一個合格質(zhì)量主管的必備技能：從質(zhì)量預(yù)防，質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量監(jiān)控及持續(xù)改善等多角度闡釋質(zhì)量管理的真諦。

u  掌握運(yùn)用FMEA、8D、SPC等質(zhì)量預(yù)防、持續(xù)改善工具提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的技巧。

u  質(zhì)量檢驗(yàn)體系建立的方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，過程品質(zhì)控制方法與技巧。

u  掌握質(zhì)量成本的全面分析方法，掌握如何通過合適的預(yù)防、鑒定資源投入以全面降低企業(yè)質(zhì)量成本。

u  剖析如何通過質(zhì)量管理改善，降低質(zhì)量成本，從而降低企業(yè)制造加工費(fèi)用10%。

u  研發(fā)、工程、生產(chǎn)、設(shè)備等部門在質(zhì)量管理中的角色分析及其相應(yīng)的與質(zhì)量相關(guān)的KPI績效指標(biāo)。

【培訓(xùn)風(fēng)格】

u  PPT 演示、導(dǎo)師講解

u  案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練

u  互動研討、成果交流

【課程特點(diǎn)】內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)、理論聯(lián)系實(shí)際、演練管理技術(shù)、即學(xué)即用

【培訓(xùn)對象】

u 工廠總經(jīng)理、廠長

u 制造型企業(yè)相關(guān)的質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、班組長等

u 工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員

【課程大綱】2天/12H

第一部分 質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析

第一章 質(zhì)量管理定義

一、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史

操作者質(zhì)量、檢驗(yàn)者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設(shè)計(jì)者質(zhì)量的演變

二、全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展

TQC與TQM

三、質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析

四、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本知識介紹

1. 正態(tài)分布

2. 均值

3. 極差

4. 標(biāo)準(zhǔn)偏差

五、從變異的角度理解質(zhì)量

過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格產(chǎn)生的根本原因分析

如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生

第二章 工廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)

一、工廠質(zhì)量管理的四大要素

質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理持續(xù)改善的定義及實(shí)際運(yùn)用

二、現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動

1.設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關(guān)的工作內(nèi)容分析

2.質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量記錄

三、人、機(jī)、料、法、環(huán)對質(zhì)量的影響分析

四、質(zhì)量意識的培訓(xùn)與宣導(dǎo)

世界500強(qiáng)制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內(nèi)部培訓(xùn)案例分享、流程制度培訓(xùn)的相關(guān)表格、員工上崗合格證認(rèn)證程序

五、以內(nèi)外部客戶為中心

全員質(zhì)量意識

第二部分 預(yù)防性質(zhì)量管理

實(shí)例演練：質(zhì)量活動歸類分析

第一章 制造型工廠質(zhì)量預(yù)防活動

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動

正確理解質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的

二、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出的質(zhì)量管理

三、工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理

四、產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量管理

五、產(chǎn)品開發(fā)過程中的供方物料承認(rèn)與批準(zhǔn)程序

六、產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程

七、供方質(zhì)量管理與提升

第二章 職能部門的質(zhì)量管理角色

一、產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)部門的質(zhì)量角色

二、衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

開發(fā)周期、量產(chǎn)合格率、產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率解析

三、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色

四、生產(chǎn)工程、工藝部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

五、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色

六、生產(chǎn)部門、車間的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

七、質(zhì)量管理部門的角色

八、質(zhì)量管理部門的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)

九、質(zhì)量角色與質(zhì)量管理指標(biāo)分析

采購、設(shè)備、人事部門等其他職能部門

第三部分 質(zhì)量檢驗(yàn)及過程質(zhì)量控制

第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)活動分析

一、生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗(yàn)活動

二、質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？

質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈

范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實(shí)方法

三、質(zhì)量部門的質(zhì)量檢驗(yàn)活動

四、各種質(zhì)量檢驗(yàn)活動的目的分析及績效指標(biāo)設(shè)定

五、如何制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

六、如何確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的唯一性、充分性、一致性

七、抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定方法與步驟

某世界500強(qiáng)企業(yè)原材料來料抽樣計(jì)劃：抽樣方案及方法管理程序；

正常、加嚴(yán)與免檢實(shí)施條件及運(yùn)用

八、檢驗(yàn)、測量系統(tǒng)能力分析

第二章 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)過程中的人員因素管理

二、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理

三、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

四、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力

范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格

五、過程質(zhì)量異常處理方法

六、統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制（SPC）

第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善

第一章 質(zhì)量成本分析技巧

一、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

二、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

三、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析

四、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善

五、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本

六、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系

判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；

圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法

第二章 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善

一、QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

二、8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

三、產(chǎn)品質(zhì)量改善項(xiàng)目管理：CIP

四、客戶投訴、退貨處理應(yīng)對技巧

Q&A：學(xué)員提問及問題解答