化繭成蝶：質(zhì)量經(jīng)理高級研修班

課程背景：

中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團(tuán)的宣傳破產(chǎn)，歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠(yuǎn)從地球上消失！三鹿質(zhì)量管理有沒有起到實(shí)質(zhì)性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補(bǔ)救不及時，還是事前預(yù)防不徹底。

質(zhì)量對我們企業(yè)中高層管理來說，并不陌生？理想中質(zhì)量對我們生活、工作都顯得十分的重要？甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實(shí)生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應(yīng)，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。

課程收益：

● 樹立超群質(zhì)量管理理念，推動全員工主動參與質(zhì)量管理的日改善活動

● 掌握業(yè)務(wù)質(zhì)量的實(shí)施流程和關(guān)鍵點(diǎn)，提升業(yè)務(wù)質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性

● 推動質(zhì)量管理的方法論，提升業(yè)務(wù)流程的效能，降低流程運(yùn)營的成本

● 掌握解決跨部門問題的方法，強(qiáng)化部門間相互連接力和流程的順暢性

● 優(yōu)化質(zhì)量管理的系統(tǒng)，提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程綜合效率

● 強(qiáng)化質(zhì)量管理系統(tǒng)在各場景化的應(yīng)用，提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時率和合格率

課程時間：3天，6小時/天

課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評

課程大綱

第一講：精益質(zhì)量管理的策略思維

一、質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

1. 走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

2. 阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素

3. 高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與

4. 標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計(jì)與執(zhí)行

研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……

二、如何看待質(zhì)量成本

1. 現(xiàn)場7大浪費(fèi)的識別

2. 質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向

3. 質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

4. 員工核算質(zhì)量成本的5種方法

5. 面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法

案例：T公司FY09財(cái)年的質(zhì)量成本總報表

三、營造全員改善的氛圍

1. 快樂氛圍變革與工作指導(dǎo)手冊的制定

2. 圓桌會議—員工成長差距分析與評估

3. 全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練

4. 全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本

5. 全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)

6. 現(xiàn)場浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化

案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動

第二講：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力

一、團(tuán)隊(duì)組建與組織保證

省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會失敗

1. 團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)4部曲、8步驟

2. 團(tuán)隊(duì)使命、愿景、價值觀

3. 組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé)

4. 團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)與激勵技術(shù)

案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬

二、卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉

1. 第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力

2. 第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力

3. 第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力

4. 第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力

5. 第五項(xiàng)修煉：績效推動的改進(jìn)力

6. 第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力

7. 卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

三、魅力溝通與人際關(guān)系技巧

1. 管理溝通過程的主要阻礙

2. 情景—魅力溝通的5要素

3. 改善溝通的主要方法與步驟

4. 為什么人際網(wǎng)總是很重要的

5. 影響人際關(guān)系的主要問題

6. 調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法

7. 建立人際關(guān)系的管理技巧

第三講：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

一、設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)

1. 設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)

2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

3. DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)

4. 設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)

5. 設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

研討：為什么說，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%

案例：T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

二、制造質(zhì)量保證系統(tǒng)

1. 沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機(jī)

2. 完美現(xiàn)場的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則

3. 八大浪費(fèi)、成本分析與庫存管理

4. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

5. 現(xiàn)場OJT與多技能員工培育

6. 防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

7. 質(zhì)量在制造工序中的保證

問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度

案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)

三、供應(yīng)商選擇與策略管理

1. 采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

2. 供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)

3. 采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

4. 供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

5. 材料成本的控制與削減方法、步驟

6. 小批量，多品種如何管理質(zhì)量

7. 供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

案例：F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證

第四講：通俗易懂的解決方案與工具

一、問題分析與工具應(yīng)用

1. 什么是問題，定義問題的基本原則

2. 阻礙問題解決的基本根源

3. 黃金法則—問題描述的5W1H法

4. 5-Why現(xiàn)場問題分析法

5. 9步法—問題分析與決策的方法與步驟

6. 簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事

二、過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

1. 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)

2. 什么是過程能力與過程能力分析

3 過程能力分析的知識框架與實(shí)踐指南

4. 過程能力分析實(shí)施的十步法

5. 過程失效模式PFMEA知識框架

6. 過程失效模式實(shí)施的方法與步驟

研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升

案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析

三、突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸

1. 建立全員問題解決的意識方法與步驟

2. 強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲

3. 問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變

4. 避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

5. 化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員

6. 如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧

第五講：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理

一、質(zhì)量目標(biāo)與績效考核

1. 質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度

2. 質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)

3. 常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法

4. 績效考核體系的設(shè)計(jì)與執(zhí)行

5. 質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合

研討：績效考核不等于考核有效？

案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理

二、質(zhì)量信息化與文化建設(shè)

1. 質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系

2. 質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程

3. 實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS

4. 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)

5. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

三、精英人才培育技術(shù)

1. 企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

2. 20%關(guān)鍵員工的能力差距分析

3. 快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟

4. 人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法

5. 建立和完善人才培育的體系與制度

6. 關(guān)鍵員工的股份制改造計(jì)劃

案例：H公司精益人才培育的解決方案

第六講：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

一、持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

1. 現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

2. 常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)

3. 成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想

4. 企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動

二、持續(xù)改進(jìn)的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)

1. 持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

2. 持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

3. 項(xiàng)目監(jiān)控與評審的流程與步驟

4. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)

5. 持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

三、為了實(shí)現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)

1. 全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合

2. PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

3. 快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟

4. 將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

5. 持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求

案例：C2C電子制造研究所的改善推動