TPM全面生產(chǎn)力維護(hù)

課程背景：

TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。

TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)因。

先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程收益：

● 掌握基于OEE提升生產(chǎn)效率的方法，明白計(jì)劃性保全和拉動(dòng)式生產(chǎn)在設(shè)備管理作用；

● 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，能對(duì)設(shè)備典型慢性故障進(jìn)行技術(shù)性分析與起因判斷；

● 掌握設(shè)備故障失效的預(yù)測(cè)技術(shù)，能用科學(xué)方法預(yù)測(cè)設(shè)備故障周期；

● 理解不同質(zhì)量問題如何運(yùn)用不同原因分析方法，掌握魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖及PM分析方法；

● 掌握MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)管理方法，能系統(tǒng)地構(gòu)建設(shè)備管理體系。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)

課程方式：體驗(yàn)式教學(xué)

課程大綱

第一講：TPM的管理思想及對(duì)制造經(jīng)濟(jì)效益提升的作用

一、TPM管理思想的發(fā)展趨勢(shì)

1. 設(shè)備管理的五次思想變革

2. 智能制造對(duì)設(shè)備管理思想的沖擊

二、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法

1. 廣義OEE與狹義OEE關(guān)注點(diǎn)

2. OEE指標(biāo)分解與管理意義

3. 中國(guó)傳統(tǒng)制造與世界制造業(yè)OEE水平

三、生產(chǎn)綜合效率常見七大浪費(fèi)解析

1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失

案例：滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善

案例：SMED快速換裝對(duì)生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善

2. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)

案例：搬運(yùn)強(qiáng)度分析從至表運(yùn)用方法

案例：制造現(xiàn)場(chǎng)典型物流改善方案

3. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

案例：一致性質(zhì)量控制基本思路與方法

4. 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善

案例：人機(jī)匹配改善對(duì)作業(yè)效率提升方法

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則與作業(yè)優(yōu)化方法

5. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

案例：連續(xù)化設(shè)備布局對(duì)質(zhì)量成本的改善

案例：成組式設(shè)備布局對(duì)質(zhì)量成本的改善

6. 庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

案例：安全庫存管理的基本原理

案例：一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)庫存降低作用

7. 物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，練習(xí)尋找制造浪費(fèi)，構(gòu)思改善思路

第二講：零故障的PM設(shè)備管理方法

一、設(shè)備故障特征與維保方法

1. 晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善

2. 晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修

3. 晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)

4. 早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃?rùn)z修

5. 早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全

6. 早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法

1. 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性

2. 設(shè)備故障嚴(yán)重度評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

3. 設(shè)備故障發(fā)生率評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

4. 設(shè)備故障可控性評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)際故障信息，練習(xí)評(píng)價(jià)故障風(fēng)險(xiǎn)

三、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化

1. 故障現(xiàn)象快速定向技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：故障現(xiàn)象分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

2. 故障表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

3. 故障表述的二分法原理

案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達(dá)練習(xí)

四、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析

1. 物~場(chǎng)ABCD分析法

2. 常見13種物理場(chǎng)與物理作用

3. 設(shè)備常見四類故障：

案例：磨損性故障特征圖示

案例：腐蝕性故障特征圖示

案例：斷裂性故障特征圖示

案例：老化性故障特征圖示

4. 故障成立條件分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障物理機(jī)理分析練習(xí)

五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷

1. 獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法

2. 獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法：過程法、要素法

案例：制造類問題分類要素:4M1E

案例：管理類問題分類要素：5W+PDCA

3. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求

4. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧

5. 單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

案例：散布圖的繪制步驟與要求

案例：散布關(guān)系判定方法

6. 多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法

正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無交互正交表分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)

六、PM分析第四步：改善對(duì)策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化

1. 計(jì)劃性保全改善

1）基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測(cè)故障的方法

2）計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容

3）計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)

2. 日常自主保全改善

1）日常保養(yǎng)八大招

案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析

案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程

2）靜態(tài)的設(shè)備管理模式

案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢

案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容

3）自主保全管理四表的使用方法

案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示

案例：設(shè)備自主保全記錄表

案例：設(shè)備維保異常反饋表

案例：設(shè)備易損備件管理表

3. 預(yù)防性保全改善

1）故障劣化曲線與四級(jí)告警閥值設(shè)置

2）基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3）易損備件管理方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障，完成《PM分析表》練習(xí)

第三講：全面的TPM生產(chǎn)力維護(hù)方法

一、從設(shè)備PM到TPM的效率管理

1. 影響設(shè)備有效性的6個(gè)主要損失

故障、更切換、暫停機(jī)、降速、缺陷、計(jì)劃停機(jī)

2. JIT運(yùn)用滾動(dòng)計(jì)劃拉動(dòng)人、機(jī)、料、法、環(huán)齊備生產(chǎn)的方法

3. SMED同步化快速換模壓縮產(chǎn)品更切換時(shí)間方法

二、同步化工藝準(zhǔn)備減少換產(chǎn)停機(jī)損失

1. 工藝準(zhǔn)備的內(nèi)外時(shí)間區(qū)隔

2. 內(nèi)部時(shí)間向外部時(shí)間轉(zhuǎn)化的方法

3. 壓縮內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法

三、TPM全面實(shí)施的六大步驟

1. 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2. 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃

3. 指導(dǎo)操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

4. 指導(dǎo)維修工掌握TPM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

5. 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

6. 全員個(gè)別改善與OPL單點(diǎn)教育的推進(jìn)

四、TPM全員參與的激勵(lì)過程

1. 看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵(lì)

1）從無關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標(biāo)激勵(lì)方法

2）從吃瓜群眾到聽話群眾：動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法

2. 從現(xiàn)場(chǎng)管理學(xué)執(zhí)行力培育方法

1）由淺入深的3S到5S推進(jìn)思路

2）從5S步入目視化管理改善技巧

課后行動(dòng)學(xué)習(xí)任務(wù)：

按：①故障風(fēng)險(xiǎn)建檔②重點(diǎn)故障改善③故障規(guī)律分析④一故一機(jī)一保養(yǎng)計(jì)劃⑤標(biāo)準(zhǔn)維保作業(yè)⑥評(píng)價(jià)與管理改善；邏輯順序編制設(shè)備PM推進(jìn)計(jì)劃與樣板機(jī)臺(tái)改善。