示范工廠現(xiàn)場(chǎng)6S落地實(shí)操

課程背景：

示范工廠現(xiàn)場(chǎng)是什么水平？

為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？

多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過(guò)反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；

現(xiàn)場(chǎng)管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場(chǎng)整潔之間的矛盾，如果不能找到由點(diǎn)及面、由淺入深的循序漸進(jìn)路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑、抵觸的狀態(tài)，則難以深入和持續(xù)見(jiàn)效。本課程融合李科老師十五年來(lái)各類企業(yè)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)一場(chǎng)耳熟能詳?shù)碾娪捌饰鲋袊?guó)企業(yè)員工的行為規(guī)律，用輕松活波、淺顯易懂的方式傳授讓員工從“吃瓜群眾”變?yōu)椤氨本┏?yáng)群眾”的全員6S活動(dòng)推進(jìn)方法。

如何推進(jìn)工廠6S管理？

本課程第一部分圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)，以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)初級(jí)3S管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)；

課程第二部分則從現(xiàn)場(chǎng)安全、設(shè)備維保、快速換線、物料拉動(dòng)和員工激勵(lì)五方面，用整理、整頓、清掃的方法講解從“硬件”保障性3S走向“軟件”管理性3S的路徑方法。

本課程強(qiáng)調(diào)了以3S帶動(dòng)5S、6S的實(shí)施模式，更首創(chuàng)初級(jí)3S和高級(jí)3S兩大階段，其目的是幫助學(xué)員能更正確地把握現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)，更準(zhǔn)確地掌握以現(xiàn)場(chǎng)管理帶動(dòng)企業(yè)管理的方法，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的簡(jiǎn)單化和落地化。

課程收益：

● 即學(xué)即用：掌握現(xiàn)場(chǎng)6S改善方法，找出企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)問(wèn)題，并形成改善措施

● 行動(dòng)突破：掌握循序漸進(jìn)的6S實(shí)施路徑和激發(fā)全員6S改進(jìn)積極性的方法，讓

企業(yè)全員能立即行動(dòng)起來(lái)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：工廠全體員工

課程方式：理論教學(xué)+實(shí)操演練+案例講解

課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)

1. 打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

2. 由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

3. S管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

4. 傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)6S管理的三大阻力——不能持之以恒、不能立即改進(jìn)、不能以身作則

第二講：初級(jí)3S管理

一、現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧

1. 現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃：物流、作業(yè)與物料區(qū)確認(rèn)

練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

二、現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧

1. 物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

2. 辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

3. 現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

4. 現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓問(wèn)題點(diǎn)發(fā)掘與改善措施研討

三、現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔的實(shí)施技巧

1. 清掃的五掃原則

1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章：

2）掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全：

3）掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致；

4）掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人；

5）掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

2. 行為清掃的案例解讀

3. 設(shè)備清掃的案例解讀

4. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

課堂練習(xí)：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

第三講：高級(jí)3S管理

一、安全管理3S

1. 安全整理：危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

2. 安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則

3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧

二、設(shè)備故障管理3S

1. 設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

2. 設(shè)備整頓：一機(jī)一保的計(jì)劃性保全

3. 設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招

三、工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧

2. 工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則

3. 工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過(guò)程

四、物料管理3S

1. 物料整理：庫(kù)存計(jì)劃與預(yù)警改善

2. 物料整頓：循環(huán)配送與存量降低

3. 物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出

五、人員管理3S

1. 人員整理：全員評(píng)優(yōu)眾人爭(zhēng)先

2. 人員整頓：一日管理標(biāo)準(zhǔn)化，一日業(yè)績(jī)顯性化

3. 人員清掃：?jiǎn)T工持續(xù)激勵(lì)的方法

第四講：全員參與型6S推進(jìn)

一、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過(guò)程

1. 從無(wú)關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標(biāo)激勵(lì)方法

2. 從吃瓜群眾到聽(tīng)話群眾：動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法

3. 從聽(tīng)話群眾到朝陽(yáng)群眾：全員檢查到全員參與過(guò)程

4. 從沙和尚到唐僧的員工成長(zhǎng)過(guò)程

二、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧

1. “洗腦”認(rèn)知強(qiáng)化方法

2. “批評(píng)與自我批評(píng)”閉環(huán)定向強(qiáng)化方法

3. 從月復(fù)盤到月目標(biāo)

4. 從周會(huì)到周計(jì)劃轉(zhuǎn)化

5. 從日激勵(lì)到日記錄管理

第五講：6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)（可選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)課）

本講老師將帶領(lǐng)學(xué)員深入企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，結(jié)合企業(yè)實(shí)際講解學(xué)員如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善提高制造業(yè)績(jī)

課后作業(yè)：6S管理標(biāo)準(zhǔn)成果輸出（參考）

場(chǎng)地區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)：

工輔治具標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備目視化標(biāo)準(zhǔn)： 

信息看板：

物料標(biāo)準(zhǔn)： 

視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)（局部截圖）：