供應鏈生產(chǎn)管理

課程背景：

隨著互聯(lián)網(wǎng)+與現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)正帶來傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)模式的深度重構(gòu)。預售預測不準、快速反應難、消化庫存難等痛點，正促進著智能化、個性化、定制化的智能制造的發(fā)展。以客戶為中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生產(chǎn)，連通C2M，以需定產(chǎn)，進行全域計劃統(tǒng)籌，智能優(yōu)化匹配產(chǎn)能，數(shù)據(jù)驅(qū)動齊套備料并滾動供應。智能制造，將帶來供應鏈生產(chǎn)管理全面改變。從供應鏈產(chǎn)品全生命周期而言，產(chǎn)品導入期，如何提高預測的準確性？如何管控投資成本能收回來不虧本？產(chǎn)品上市后，需求爆發(fā)市增長，產(chǎn)能不足怎么辦？產(chǎn)品退出后，如何清理庫存或成品？如何做生產(chǎn)計劃？如何管理生產(chǎn)瓶頸？如何用精益理念降低生產(chǎn)管理成本，提升交付準期率？

本課程針對如上問題，從供應鏈生產(chǎn)管理的策略、工具、降本交付、未來四方面作解析并提出解決方案。

課程收益：

● 厘清產(chǎn)品全生命周期四階段，掌握應對策略；

● 理解生產(chǎn)計劃的功能與作用，學會制作工具；

● 掌握精益生產(chǎn)核心理與原則，活用拉補思維；

● 理解智能制造技術(shù)趨勢應用，借鑒成功經(jīng)驗。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)文員及與供應鏈相關(guān)的從業(yè)人士等

課程方式：兩天培訓以“視頻+案例+理論+實操+游戲”的方式開展，確保從知到行

課程風格：

源于實戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實踐經(jīng)驗，注重理論、實效、舉一反三

邏輯性強：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法

價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學就會、好用有效

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+行動學習+

團隊建設(shè)：組名，組長，組訓（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“5個生產(chǎn)表單”

工具二：“年度生產(chǎn)計劃”

工具三：“月度生產(chǎn)計劃”

工具四：“周生產(chǎn)計劃”

工具五：“不合格記錄表”

工具六：“直通率的計算”

工具七：“產(chǎn)能計算表”

課程大綱

開場游戲：精益生產(chǎn)小游戲（讓大家理解不同生產(chǎn)模式的原理，體會生產(chǎn)模式的差異）

研討：精益生產(chǎn)小游戲的改善點有哪些？

第一講：產(chǎn)品全生命周期的應對-供應鏈生產(chǎn)管理的策略

一、產(chǎn)品導入期供應鏈生產(chǎn)管理如何應對？

1. 需求預測的方法

1）更嚴格的分析流程

2）多方信息收集驗證

3）調(diào)低市場需求預期

4）確定營收率再預測

2. 過程管控的規(guī)則

1）內(nèi)外同步動態(tài)聯(lián)動應對需求波動

2）預建產(chǎn)品緩沖庫存確定合理比例

3）界定流動型產(chǎn)品制造直送門店

3. 最佳供應鏈確認

4. 上下協(xié)同收成本

案例：新品上市首貨生產(chǎn)交付多少百分比合適？

二、產(chǎn)品增長期時供應鏈生產(chǎn)管理如何應對？

1. 制造廠增加產(chǎn)能——提人效、擴產(chǎn)能、增外包、重分單

2. 擇利擇優(yōu)作配貨

3. 按流通成效轉(zhuǎn)移

4. 定測需求消費力

5. 信息共享同步化

討論：產(chǎn)品增長期以成本為先還是以交付為先？

三、產(chǎn)品成熟期時供應鏈生產(chǎn)管理如何應對？

1. 去除人為因素降低需求預期

2. 增加與制造溝通與交付頻次

3. 精益管理尋生產(chǎn)效率最大化

4. 提前預測求需求量近生產(chǎn)量

5. 穩(wěn)定流程交付穩(wěn)定刺激需求

案例：產(chǎn)品成熟期未達最小經(jīng)濟生產(chǎn)批量的需求要不要生產(chǎn)？

四、產(chǎn)品衰退期時供應鏈生產(chǎn)管理如何應對？

1. 提前設(shè)定產(chǎn)品閾值嚴格執(zhí)行

2. 中止決策及時提前廣而告之

3. 實施產(chǎn)品組合撤出越快越好

4. 余品集中配送中心統(tǒng)一調(diào)度

5. 滯品快銷快決快處減少逆流

討論：老齡呆滯庫存料生產(chǎn)申請報廢總不獲批怎么辦？

第二講：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)-供應鏈生產(chǎn)管理的工具

一、生產(chǎn)管理的要點

1. 生產(chǎn)管理的4M1E

2. 生產(chǎn)五大任務（質(zhì)量、成本、交貨期、安全、柔性-F）

二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)五大功能

1）預測功能

2）計劃功能

3）監(jiān)督功能

4）管理功能

5）協(xié)調(diào)功能

討論：你認為什么樣的人能做好生產(chǎn)計劃？

2. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的作用

3. 建立高效的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1）組織系統(tǒng)

2）表單系統(tǒng)

3）運作系統(tǒng)

案例：自動排程系統(tǒng)上或不上如何選擇？

4. 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)管理的注意事項

1）不同期生產(chǎn)計劃的目標

演練：請做一份你所在企業(yè)的次年度生產(chǎn)計劃

2）生產(chǎn)瓶頸的解決方案

案例：企業(yè)關(guān)鍵品類自制產(chǎn)能不足如何解決？

3）不合格品的管理

4）直通率的提升方法

第三講：精益生產(chǎn)-供應鏈生產(chǎn)管理的成本與交付

一、精益生產(chǎn)效率

1. 真假效率

2. 個體效率與集體效率

3. 消除浪費

案例：交貨準期率統(tǒng)計，市場統(tǒng)計為75%，生產(chǎn)統(tǒng)計為95%，應以誰的為準？

二、精益生產(chǎn)關(guān)鍵要點

1. 精益生產(chǎn)的思考原則與方法

2. 精益生產(chǎn)的七大浪費

3. 精益生產(chǎn)實施的4個階段

4. 精益生產(chǎn)的七個零目標

三、精益生產(chǎn)4個階段

第一階段：流線化生產(chǎn)

第二階段：安定化生產(chǎn)

第三階段：平穩(wěn)化生產(chǎn)

第四階段：適時化生產(chǎn)

四、TOC拉式補貨生產(chǎn)

1. 拉式補貨三步驟

案例：拉式補式的原材料延遲生產(chǎn)策略

2. 即時生產(chǎn)與拉式補貨的退發(fā)料處理要求

案例：補貨找不到物料

第四講：智能制造-供應鏈生產(chǎn)管理的未來

一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出

1）日本“智能制造系統(tǒng)IMS"

2）德國的工業(yè)4.0

3）美國的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”

4）中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃

2. 智慧工廠概念模型

3. 智能制造體系框架

二、智能制造產(chǎn)業(yè)模式

1. 預測型制造

2. 智能生產(chǎn)

視頻1：奧迪智能工廠

視頻2：奔馳智能工廠

3. 服務型制造

1）以客戶為中心

2）服務型制造路線

a個性化定制

舉例：電器服裝汽車行業(yè)

b行業(yè)間線上線下020服務平臺

舉例：TCL

c專注供應鏈專業(yè)化社會化服務

舉例：紅獅水泥從水泥到水泥相關(guān)服務

d基于核心技術(shù)和品牌的網(wǎng)絡化協(xié)同制造

舉例：商飛C919

e打造行業(yè)創(chuàng)新云平臺

舉例：海智在線

f制造業(yè)共享經(jīng)濟的實踐

舉例：智能云科

3）服務型制造應用趨勢

a云在線實時服替代端定期運維

b提供自動化功能和增值服務

舉例：羅爾斯智能機器人健康管理的應用

c效能交付而非產(chǎn)品銷售

舉例：凱撒空壓機租賃

4）生態(tài)服務系統(tǒng)替代單品

視頻：施樂轉(zhuǎn)型

5）再制造優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和服務

6）虛擬融入現(xiàn)實

視頻：曲美

4. 企業(yè)定制化模式

案例1：上汽大眾

案例2：海爾COSMOPlat模式

案例3：九牧模集團

三、智能制造系統(tǒng)

1. 智能制造體系發(fā)展趨勢

1）柔性化     2）精益化     c）敏捷化

2. 智能制造系統(tǒng)建設(shè)

1）建設(shè)目標   2）建立步驟   3）其他

【課程回顧、結(jié)業(yè)、總結(jié)行動計劃表、祝福、合影】