生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

【課程目標(biāo)】：

本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題，掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！

2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！

4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！

5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）

7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

【課程對(duì)象】

   企業(yè)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠(chǎng)商。

【課程大綱】

第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸

一、企業(yè)的先天不足

1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

2、組織不良

3、缺乏計(jì)劃性

4、控制工作不良

二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題

1、物料脫節(jié)

2、計(jì)劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

第二講、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作

一、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與銷(xiāo)售計(jì)劃

二、客戶(hù)與銷(xiāo)售之間關(guān)系分析

三、合同評(píng)審

四、生產(chǎn)能力分析

1、設(shè)備能力

2、品質(zhì)保證

3、技術(shù)能力

4、供應(yīng)能力

5、組織協(xié)調(diào)能力

五、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

六、中日程排程計(jì)劃的安排

1、生產(chǎn)指令下達(dá)

2、日程安排

案例：某公司的訂單生產(chǎn)

七、進(jìn)度控制

案例：數(shù)字記錄法

八、交期延誤的改善對(duì)策

1、銷(xiāo)售部門(mén)的改善對(duì)策

2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策

3、采購(gòu)部門(mén)的改善對(duì)策

4、生產(chǎn)部門(mén)的改善對(duì)策

第三講、銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的銜接 

一、魯氏訂單管理法

二、生產(chǎn)計(jì)劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發(fā)展歷史

2、物料需求計(jì)劃與控制

3、MRP成功實(shí)施的必要條件

4、MRP系統(tǒng)的工作程序

5、ERP系統(tǒng)高效運(yùn)作必須解決的八大關(guān)鍵問(wèn)題

第四講、 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)和準(zhǔn)備工作

一、構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)

1、構(gòu)成生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的3大子系統(tǒng)

2、生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計(jì)劃組織體系的崗位職責(zé)

4、編制生產(chǎn)計(jì)劃的考量點(diǎn)及內(nèi)容

5、表單體系架構(gòu)

6、生產(chǎn)運(yùn)作體系

7、企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式

二、編制生產(chǎn)計(jì)劃前的準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)排序的4大原則

實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序#

2、客戶(hù)的ABC分析

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析#

3、準(zhǔn)備物料需求清單BOM

4、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

5、生產(chǎn)能力計(jì)算

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析#

7、生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧

8、負(fù)荷計(jì)劃

9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式

10、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)

11、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

12、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設(shè)備

14、如何確定所需設(shè)備數(shù)量

15、制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解

第五講、如何編制生產(chǎn)計(jì)劃

1、從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析計(jì)劃
----生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因

2、角色和定位-----訂單總導(dǎo)演/總指揮 

3、計(jì)劃排程的五大要素

4、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度

5、生產(chǎn)計(jì)劃需具備的特點(diǎn)

6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五原則

第六講、倉(cāng)儲(chǔ)管理與運(yùn)作

一、庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

二、庫(kù)存過(guò)小的缺陷

三、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）

四、倉(cāng)庫(kù)超市

五、倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃原則

六、物品的堆放

七、常見(jiàn)的幾種物料堆放方法

八、盤(pán)點(diǎn)制度

九、好的倉(cāng)庫(kù)要做到

十、倉(cāng)庫(kù)與6S管理

第七講、物料控制與運(yùn)作

前言：物料運(yùn)作與控制管理的意義

物料控制的目的

物料管理與控制的過(guò)程

一、擬定物料需求計(jì)劃-MRP

二、物料編碼

三、物料分類(lèi)—ABC管理法

四、安全存量

1、最高存量與最低存量

2、最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量

五、物料的收發(fā)運(yùn)作

六、呆料，廢料，舊料

七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多

八、BOM(物料清單）

九、確保物料零短缺

十、物料告急指示燈系統(tǒng)

十一、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控

十二、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

十三、JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)