銷售預測、計劃與庫存管理培訓課程大綱

適合行業(yè)：

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 家居建材行業(yè) 教育培訓行業(yè) 通信行業(yè)

課程背景：

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效制定銷售預測并控制庫存？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的銷售預測、計劃與庫存管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士，原華為公司計劃、商務總監(jiān)；富士康供應鏈高層主管；康佳集團采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理，現(xiàn)代清華大學、北京大學 總裁班 特聘講師，基于對供應鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《銷售預測、計劃與庫存管理》課程。

課程目標：

本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“銷售預測、計劃與庫存管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益： 1、了解銷售與運作計劃與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺； 2、了解并掌握銷售、計劃、庫存等方面的策略、流程、方法、工具，并能熟練運用到工作中； 3、了解并掌握銷售、采購、計劃、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

課程時長：

一天

適合對象：

計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應鏈、財務、倉儲、采購等部門員工與領導，及與供應鏈計劃管理相關(guān)的其它人員。

課程大綱

第一部分銷售預測、計劃與庫存管理概述

銷售預測、計劃與庫存管理理論介紹

生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

定制型生產(chǎn)方式(ETO)

裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

大批量生產(chǎn)方式的特點

多品種小批量生產(chǎn)的特點

單件生產(chǎn)方式的特點

如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？

銷售預測、計劃與庫存管理基礎知識介紹

計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工

計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為公司銷售計劃與庫存控制業(yè)務運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某通訊設備生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分銷售預測與計劃管理

銷售預測與計劃管理策略介紹

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

制定預測的原則與一般步驟

銷售預測模型與預測方法的制定

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

……

物料計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

如何管理與評估計劃變更？

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

★案例：華為公司銷售運營計劃管理S&OP體系介紹；

案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

第三部分調(diào)度與物料齊套管理

什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

如何從策略上保證物料及時齊套供應？

L/T管理機制

計劃批量的設置

如何設定安全庫存？

VMI管理

JIT管理

相關(guān)需求\獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

最小、最大庫存管理

……

如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應？

生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

如何有效跟單與追料？

物料供應管理的其它辦法及工具

……

產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

產(chǎn)能的衡量標準與體系

如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

效率改善的基礎與改善方向

★案例：某著名彩電生產(chǎn)企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；

第四部分庫存控制技術(shù)管理

庫存控制的重要性

降低庫存的有效途徑分析

供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

定期庫存控制

定量庫存控制

經(jīng)濟訂貨批量

庫存分類管理：

ABC

2/8法則

周轉(zhuǎn)庫存

緩沖庫存

安全庫存

……

產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

防止價格上漲

提供銷售折扣

加大采購批量

以賒購方式購買

加大運輸量

按經(jīng)濟批量訂購

減少庫存損耗

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料

……

案例：3C行業(yè)（通訊、計算機、電子）行業(yè)庫存控制經(jīng)典案例分析與分享；

案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第五部分如何做好庫存分析與監(jiān)控？

在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

超期物料的管理

來料不良的監(jiān)控與管理

呆壞帳的監(jiān)控與管理

物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

庫存積壓資金的原因分析

內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第六部分銷售預測、計劃與庫存管理（PMC）KPI體系及改善

物流與供應鏈指標體系分析

合同及時齊套發(fā)貨率(%)

生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

采購成本下降率(%)

合同平均運作周期（天）

……

銷售預測、計劃與庫存管理指標體系分析

計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

訂單完美率（%）

低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

庫存準確率（%）……

某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流