設(shè)備完整性管理

【課程背景】

企業(yè)設(shè)備在組織生產(chǎn)中占有重要地位，是重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是構(gòu)成生產(chǎn)力的重要組成部分。馬克思曾將設(shè)備稱為 “生產(chǎn)的骨胳系統(tǒng)和肌肉系統(tǒng)”，可見，其在工業(yè)企業(yè)中所占分量。

設(shè)備管理的整體水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效果。俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，也是適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的軌道。大部分的生產(chǎn)均是出之于人來控制和指引，由設(shè)備最終完成。所以產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、消耗等，在一定情況下，主要由設(shè)備技術(shù)熟練程度和配合度決定的。

【課程目標(biāo)】

1. 確保設(shè)備完整性增強，保障效率與安全性

2. 確保全員參與設(shè)備管理，自上而下做到“三全”

3. 確保設(shè)備管理責(zé)任落實，事事有人管

4. 改變傳統(tǒng)設(shè)備管理意識，

5. 增強設(shè)備全生命周期管理

【課程時間】

1天/6h

【課程內(nèi)容】

第一節(jié)、 做好設(shè)備完整性的基礎(chǔ)管理

1. 正確理解全員生產(chǎn)性保全中的“三全”概念

2. 從質(zhì)量體系的“八大原則”說設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)作用

3. 認(rèn)知設(shè)備完整性的管理內(nèi)容與作用

4. 設(shè)備完整性管理體系構(gòu)架及環(huán)節(jié)

5. 設(shè)備完整性管理會為企業(yè)帶來什么

6. 不說外行話，不做外行事

 領(lǐng)導(dǎo)者要有先進的觀念

 完善設(shè)備管理制度

 整章建制，做好現(xiàn)場設(shè)備檢查維護和保養(yǎng)工作

 設(shè)備管理引入競爭、激勵、約束機制

7. 建立有效組織，保障資源支持

8. 理清崗位職責(zé)，明確制度流程

9. 設(shè)備完整性活動中各部門職責(zé)

10. 帶頭確立目標(biāo)，制定計劃

11. 設(shè)備管理評審的有效開展

12. 做設(shè)備管理的“有感領(lǐng)導(dǎo)”

第二節(jié)、 設(shè)備全生命周期管理

1. 基本要求

 建立健康的設(shè)備完整性管理體系

2. 規(guī)劃投資階段

 設(shè)備設(shè)計與工藝符合性

 可行性與失效模式的研究

3. 工程建設(shè)階段

 生產(chǎn)設(shè)備的安裝管理

 工廠設(shè)備安裝的方式

 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制

 建筑施工特種的設(shè)備安裝

 進口關(guān)鍵設(shè)備安裝管理

4. 運營維護階段

 基于風(fēng)險的檢維修策略和管理程序

 設(shè)備的分級管理

 合規(guī)性設(shè)備管理

 設(shè)備管理數(shù)據(jù)的搜集與評價

 設(shè)備經(jīng)濟性分析與評價

 設(shè)備資產(chǎn)的管理

5. 廢棄處置階段

 廢棄處置要求

 處置前的技術(shù)、經(jīng)濟性分析評價

 廢棄中的合規(guī)性評價

 處置方式的論證

6. 交接管理

 完善的交接流程是設(shè)備交接管理的保障

 變更前的識別與評估

 變更分級管理

 變更后的人員培訓(xùn)與跟蹤管理

 重大變更后的變更效果評估與跟蹤

第三節(jié)、 風(fēng)險管理與承包商管理

1. 風(fēng)險定級劃分

 風(fēng)險評級

 綜合評價點

 風(fēng)險定義

 措施

2. 重大風(fēng)險控制的三種途徑

3. 重大風(fēng)險控制方法

 消除風(fēng)險

 降低風(fēng)險

 規(guī)避風(fēng)險

 減弱風(fēng)險

4. 承包商資質(zhì)的認(rèn)定

5. 承包商工作現(xiàn)場的評估

6. 風(fēng)險評估及施工方案

7. 現(xiàn)場安全管理

8. 承包商培訓(xùn)

9. 現(xiàn)場檢查

10. 承包商安全會議

11. 承包商的評價、入場及退場

第四節(jié)、 設(shè)備安全管理

1. 設(shè)備管理與安全管理的關(guān)系

2. 不安全形成的因素

3. 事故的分類與成因理論

4. 設(shè)備初期管理是設(shè)備安全管理的關(guān)鍵

5. 設(shè)備的使用、防護、驗收及檢查

6. 使用過程中的安全管理

7. 管理的缺陷與環(huán)境因素

8. 違章操作心理因素分析

9. 建立真正可實施的安全管理責(zé)任制

10. 學(xué)杜邦，重行為，常溝通

11. 建立流程體系，設(shè)置計劃實施

12. 閉環(huán)管理

第五節(jié)、 持續(xù)改進與績效

1. 如何有效的去發(fā)現(xiàn)問題與解決問題利器（5Why與5W2H）

2. 日本企業(yè)的“三現(xiàn)主義與三不主義”，為何我們學(xué)不會？

3. 如何識別變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因

 4M1E：識別、控制與消除變異

 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善

4. PDCA與SDCA的關(guān)系 

5. 化工企產(chǎn)品質(zhì)量管理與安全管理的關(guān)系

6. 現(xiàn)場品質(zhì)管控文件的有效設(shè)計、確認(rèn)與培訓(xùn)

7. 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施

8. QC小組活動與工具

9. 設(shè)備設(shè)施完整性管理績效跟蹤與考核

10. 根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求進行設(shè)備管理