卓越現(xiàn)場全面管理

【課程背景】

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結果無濟于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施現(xiàn)場管理。

【課程目標】

1. 學習現(xiàn)場管理的技巧及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

2. 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

3. 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

4. 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

5. 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；

6. 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質量；

7. 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；

【課程對象】

企業(yè)中高層管理人員，生產(chǎn)部工程師、主管、班組長以及其他管理人員

【課程時間】

1——3天，6h/天，可以依據(jù)企業(yè)實際需求進行調整

【課程內容】

第一章、管理基礎篇

一、 認識現(xiàn)場

1. 從“日本制造”走下神壇說起

2. 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

3. 走出現(xiàn)場管理的誤區(qū)

4. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  

5. 現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義

6. 現(xiàn)場管理的范圍

 4M1E

7. 現(xiàn)場管理的意義和目標。

8. 現(xiàn)場管理的金科玉律

9. 現(xiàn)場管理的歌劇院模型

10. 現(xiàn)場管理要抓三件事

 關鍵管理

 異常管理

 效率改善

二、 認識管理

1. 如何認識管理與管理者  

2. 管理的要素與演進

 管理的五大要素

 管理四次演進與企業(yè)的發(fā)展

3. 管理者應有的基本態(tài)度與意識

4. 管理的最高境界

5. 自主管理的概念

6. 自主管理的主要特征

7. 推行自主管理的意義

8. 自主管理的修煉

 使命感、價值觀 

 應有的工作態(tài)度

 職業(yè)化觀念的樹立

 辦法總比問題多

第二章、管理手法篇

一、 人員管理

? 有效溝通對現(xiàn)場管理的重要性

 告知工作情況

 鼓勵優(yōu)良行為

 異動事先溝通

 發(fā)揮潛能志向

1.  有效溝通三行為——聽、問、說

2.  如何有效表達、提問、傾聽

3.  造成溝通障礙的原因

4.  身體語言：非文字語言之效果

5. 水平溝通

6. 如何與同級、下屬、上級溝通

7. 如何向上級匯報工作

8. 溝通策略的分析運用

9. 溝通的PAC理論

? 現(xiàn)場人際關系管理是團隊管理的基礎

1. 現(xiàn)場人際關系處理

2.  如何與上司相處

3. 不同類型員工的特點與管理

4.  問題員工的特質與管理

5. 人際關系與領導

6. 增進人際關系的四原則

7. 發(fā)掘人的潛能

8. 性格與人際關系

9. 情緒與壓力管理

10. 沖突問題的來源與解決

11. 解決問題的四階段法

? 高效的團隊建設

1. 從《水滸》看團隊與團伙的差別

2. 什么是團隊文化，它的基礎在哪里

3. “精英團隊”是否就是高效團隊

4. 高效團隊的特征

5. 團隊協(xié)作的八大原則

6. 團隊發(fā)展階段與建立步驟

7. 怎樣留住團隊中的人才

8. 三個故事分析執(zhí)行力

9. 我們的執(zhí)行力為什么老是被抱怨

10. 執(zhí)行力不良究竟是什么原因

11. 怎樣修煉才能提高我們的執(zhí)行力

12. 執(zhí)行力提升的九原則

 案例分析：王班的苦惱

? 有效激勵是員工的動力站

1. 馬斯洛定律了解員工需求

2. 激勵的含義和本質，從需求說起

3. 激勵是符合人性的管理方式

4. 工作為什么需要激勵

5. 分清四類員工

 案例分析：從三個石匠的談話尋找員工需求

6. 常見的員工需求分析

7. 由外而內的把握員工需求

8. 員工需求不滿的行為和有效管理措施

9. 有效激勵的三個特征

10. 物質激勵的局限性

11. 激勵策略-好用不貴

? 正確的教導與培育

1. 現(xiàn)場管理者的責任—工作教導

2. 教導發(fā)生的原因

3. 教導發(fā)生原因

4. 工作知識和責任知識的教導

5. 員工培育形式與方法

6. 培育前的準備

7. 工作教導誤區(qū)

8. 指導員工的技巧

9. 多能工的訓練

10. 教導時間表和工作分解表的制作

11. 正確的員工培育四階段法

12. 建立配套的激勵制度

13. 現(xiàn)場教導學習的優(yōu)勢

14. 工作知識與責任知識的教導

15. 員工培訓形式與方法的多元化

16. 點滴教育——工作學習化、學習工作化

二、 事務的管理

? 現(xiàn)場5S管理與目視化

1. 真假5S——5S推行的誤區(qū)與推行技法

2. 如何正確使用5S工具

3. 成功推行5S的注意要領和有效技巧

4. 現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導

5. 使企業(yè)5S活動開展不再流于形式

 實例分享:5S推行圖片展示

 案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策

6. 5S的升華

7. 全面可視化管理

8. 目視管理的內容與效果

9. 目視管理的水準

10. 12種目視管理工具的應用

11. 推行目視管理的基本要求

12. 徹底目視化管理的實施方法

 圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片

 思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

13. 看板管理與現(xiàn)場

14. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

15. 看板制作和設計要點、技巧

16. 穩(wěn)健推進看板管理

? 生產(chǎn)管理

1. 什么是標準化

2. 標準作業(yè)的應用

3. 標準化的6大特點

 標準化作業(yè)實施方法

 標準化作業(yè)的三大要素

 標準化作業(yè)相關的要求

 標準化作業(yè)的基礎

4. 側時法定標準工時的步驟。

5. 何謂工序瓶頸、如何有效地管理

6. 基本時值的整理技巧及注意事項

7. 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

8. 標準化作業(yè)是否什么樣的企業(yè)都適合

? 設備管理（TPM）

1. 全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式

2. TPM的起源，理論的興起，管理體系

3. 推進TPM活動的主要障礙

4. TPM的3大思想

5. 推進TPM的目標及4大成果

 零災害

 零故障

 零不良

 零浪費

6. TPM的“四全”原則

7. TPM的八大支柱

8. TPM的目標

9. 機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)  

10. 設備保養(yǎng)與維修              

11. 發(fā)生不良時的處理方法

12. 現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)

13. 做好設備儀器的日常管理要點

14. 做好設備管理的目視化和點檢

15. 認識工序設備的真實效率OEE

 案例分析：設備為什么會壞

16. 做好設備管理的三好四會五定

17. 預防性維修與維修預防

18. TPM管理更應該重視的是全生命周期設備管理

19. 全生命周期設備管理的概念與方法

 基本要求

 規(guī)劃投資階段

 工程建設階段

 運營維護階段

 廢棄處置階段

 交接管理

20. 掌握正確的設備故障分析方法

21. 個別改善活動的開展方法與流程

22. 如何通過培訓學習，提升保全技能

23. 問題是對具有問題意識的人，才成為問題。

24. 沒有問題便是最大的問題。

25. 如何有效的去發(fā)現(xiàn)問題與解決問題利器

26. 如何識別變異-品質異常發(fā)生的原因

 4M1E：識別、控制與消除變異

 標準化與PDCA持續(xù)改善

27. 設備設施完整性管理績效跟蹤與考核

28. 根據(jù)安全標準化的要求進行設備管理

? 品質管理

1. 從小q到大Q，看質量發(fā)展的變遷

2. 質量管理在企業(yè)中的價值

3. 如何通過質量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？

4. 自醒：目前我們企業(yè)的質量發(fā)展階段

5. 質量成本構成詳述

 預防成本

 鑒定成本

 內部失敗成本

 外部失敗成本

6. 全面質量管理的含義

7. 全面質量管理的八大原則

8. 發(fā)現(xiàn)問題與解決問題利器

9. 質量管理的“三現(xiàn)主義與三不主義”

10. 如何識別變異-品質異常發(fā)生的原因

11. 工作品質定義及全面品質定義

12. 現(xiàn)場質量管理的要點

13. 品質保證體系的建立與維持

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質管理

15. 品質保證與品質成本       

16. 生產(chǎn)過程的品質控制

17. 現(xiàn)場品質管理的工具

18. 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識

? 成本管理

1. 降低成本意義及基本方法。

2. 影響成本的基本因素？

3. 現(xiàn)場成本控制基本方法。

4. 現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設備、治具的管理要求。

5. 機器備品及零件合理庫存控制，目標成本管理法實施案例。

6. 制造型企業(yè)七種典型浪費分析。

7. 如何實施工令單管制法，控制和反應實際生產(chǎn)成本。

8. 強化員工的成本意識的做法

9. 如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本

? 安全管理

1. 事故致因理論

2. 軌跡交叉論

3. 人因是造成事故的重大因素

4. “ 零危險（零隱患）”的目標

5.  “零事故活動”的三個層次的推進

 領導層的經(jīng)營姿態(tài)

 各級管理層建立安全與生產(chǎn)一體化運作機制

 基層活躍的班組自主活動

6. 認知心理及其對安全發(fā)生影響的一般機制

7. 情緒、情感及其影響安全的一般機制

8. 知覺和安全

9. 記憶與安全

10. 思維想象與安全

11. 意志和認識、情緒的關系

12. 個性心理及其與安全關系概述

13. 習慣性違章的三種誤區(qū)

14. 習慣性違章的行為的特點

15. 習慣性違章者人員的心理狀態(tài)

16. 習慣性違章的表現(xiàn)形式

17. 行為觀察與反饋系統(tǒng)

18. 危險源辨識與控制理論概述

19. 危險源辨識技術

20. 危險因素的分類

21. 危險源的分類

22. 危險源分級方法

23. 危險源的控制管理

24. 風險評價綜述

25. 風險評價原理

26. 風險評價的程序與分級方法

27. 風險分析方法

28. 風險評價方法

第三章、問題發(fā)現(xiàn)與持續(xù)改善

一、 問題發(fā)現(xiàn)分析

1. 現(xiàn)場的問題來自哪里？

2. 沒有問題便是最大的問題。

3. 何謂異常，找出異常的原因便是問題

4. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底

5. 發(fā)現(xiàn)問題的眼光

6. 沒有問題是最大的問題

7. 問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預測類

8. 立足現(xiàn)狀找問題

9. 發(fā)掘問題的方向

10. 發(fā)掘問題的原則——“三現(xiàn)”原則

11. 發(fā)掘問題的“三不法”

 不合理

 不均衡

 浪費

12. 5WIH法

13. 4MIE法

14. 六大任務法

 生產(chǎn)力的問題

 成本面的問題

 效率、產(chǎn)量的問題

 品質問題

 安全問題

 員工士氣問題

15. 頭腦風暴法

二、 問題分析解決

1. 兩圖一表的妙用

2. 找出主要原因—關聯(lián)圖法

3. 系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

5. 問題分析—5Why

6. 分析問題的方法之PDCA手法

7. 問題處理四步法

8. 解決問題的首要原則“三直三現(xiàn)”

9. 對癥治療與根本治序（治標與治本）

10. 解決問題的標準程序

11. PDCA的八大步驟

12. 把握問題現(xiàn)狀調查

13. 分析原因

14. 確認要因

15. 制定對策

16. 實施對策

17. 檢查效果

18. 標準化

19. 有吸煙說說工作習慣的改變

20. PDCA與SDCA

21. 防止異常波動

三、 讓問題暴露出來

1. 簡單管理目視化

2. 目視管理的水準

3. 第一時間暴露問題方法

4. 目視管理改善計劃書

5. 穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

6. 讓每位員工都清楚問題

7. 目視化參考標準

8. 看板的制作要求