| 主講老師： | 李近強(qiáng) |  |
| 課時(shí)安排： | 1天/6小時(shí) | |
| 學(xué)習(xí)費(fèi)用： | 面議 | |
| 課程預(yù)約： | 隋老師  (微信同號(hào)) |
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| 課程簡介： | 生產(chǎn)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)高效、有序進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它涉及生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、控制以及資源的優(yōu)化配置。生產(chǎn)管理者需要精準(zhǔn)把握市場(chǎng)需求，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并協(xié)調(diào)各部門資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同時(shí)，他們還負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)解決問題，優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本。通過科學(xué)的生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠提高競(jìng)爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 | |
| 內(nèi)訓(xùn)課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場(chǎng)營銷 | 財(cái)務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊(duì)管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵(lì) | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項(xiàng)目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢(shì)發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運(yùn)營 | 法律風(fēng)險(xiǎn) | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險(xiǎn)培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時(shí)間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
| 更新時(shí)間： | 2024-07-02 13:04 |
【課程背景】
現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。
【課程目標(biāo)】
1. 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2. 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
3. 掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。
4. 掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
【課程時(shí)間】
1天 6h/天
【課程內(nèi)容】
第一節(jié)、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的總述
1. 說說你碰上的糟心事
2. 你對(duì)商品的選擇習(xí)慣
3. 質(zhì)量定義的含義
4. 大質(zhì)量（大Q）意識(shí)的轉(zhuǎn)變
5. 質(zhì)量與企業(yè)成本的關(guān)系
6. 識(shí)別質(zhì)量的浪費(fèi)
7. 不良浪費(fèi)的表現(xiàn)
8. 不良浪費(fèi)的影響
9. 不良浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
10. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
11. 5M1E相關(guān)質(zhì)量的控制方法
第二節(jié)、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的分析
1. 不合格品產(chǎn)生的原因
2. 不合格品的處置
3. 不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯隔離
4. 不合格品的預(yù)防措施
5. 不合格品的糾正措施
6. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的“三不”與“三檢
7. 4M變更的控制
8. 變更事項(xiàng)應(yīng)確認(rèn)的項(xiàng)目與流程
9. 失誤與缺陷
10. 產(chǎn)生失誤的一般原因
11. 制造過程常見失誤
第三節(jié)、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)與思路、方法
1. 如何有效的去發(fā)現(xiàn)問題與解決問題利器（5Why與5W2H）
2. 日本企業(yè)的“三現(xiàn)主義與三不主義”，為何我們學(xué)不會(huì)？
3. 如何識(shí)別變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
4M1E：識(shí)別、控制與消除變異
標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
4. PDCA、戴明和改善系統(tǒng)
5. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控文件的有效設(shè)計(jì)、確認(rèn)與培訓(xùn)
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
7. 現(xiàn)場(chǎng)問題的定義與分類
8. 建立良好的問題意識(shí)
9. 問題解決的“三直三現(xiàn)”原則
10. 發(fā)現(xiàn)問題的“三方法”
11. 問題分析與解決的方法
第四節(jié)、 讓問題暴露出來
1. 簡單管理目視化
2. 目視管理的水準(zhǔn)
3. 第一時(shí)間暴露問題方法
4. 目視管理改善計(jì)劃書
5. 穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理
6. 讓每位員工都清楚問題
7. 目視化參考標(biāo)準(zhǔn)
8. 看板的制作要求
9. 從數(shù)字中找問題
第五節(jié)、 防差錯(cuò)技術(shù)與質(zhì)量管理七大工具
1. 何謂防錯(cuò)防呆
2. 我們經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)誤
3. 錯(cuò)誤歸類與形式
4. 防錯(cuò)防呆的好處
5. 防錯(cuò)防呆的四項(xiàng)基本原則
6. 防錯(cuò)防呆的六個(gè)步驟
7. 防錯(cuò)法應(yīng)用十個(gè)原理
8. 查檢表
9. 層別法
10. 柏拉圖
11. 特性要因圖（魚骨圖）
12. 直方圖
13. 散布圖
14. 管制圖
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