SPC統(tǒng)計技術應用訓練

課程簡介

本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結合實際案例系統(tǒng)闡述統(tǒng)計技術和統(tǒng)計技術工具統(tǒng)計技術管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解統(tǒng)計技術管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司統(tǒng)計技術應用和持續(xù)改善的方法和技術，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學地解決各自崗位上的問題。

課程對象

企業(yè)中高層管理及技術人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術人員）統(tǒng)計技術的訓練課程。

培訓收益

1.能夠掌握在公司全面推行統(tǒng)計技術管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構建全面改善的組織和系統(tǒng)

2、系統(tǒng)全面的了解統(tǒng)計技術DMAIC方法論

3、系統(tǒng)全面掌握工作中常用的統(tǒng)計分析工具：檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

4、理解并能靈活運用相關流程分析工具：假設檢、ANOVA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、變異源分析，全面掌握Minitab軟件的使用

4、能在統(tǒng)計技術改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

課前準備：自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 16版并安裝

培訓模式：注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

課程大綱

第一部分.統(tǒng)計技術的概念、戰(zhàn)略及實施   

1.質(zhì)量管理發(fā)展史

2.統(tǒng)計技術的發(fā)展、理念、目標和定義

3.統(tǒng)計技術角色和責任

4.企業(yè)經(jīng)營績效KPI與統(tǒng)計技術管理

5. 統(tǒng)計技術管理組織和方式和推進曲線

6.統(tǒng)計技術管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關系

第二部分：統(tǒng)計技術的DMAIC方法論  

  第一講：課題定義（Define階段）

統(tǒng)計技術的關鍵衡量指標（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

1、課題來源

2、課題的帶給公司的困擾有哪些，SPC統(tǒng)計，不良推移圖

3、來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4、問題定義，目標設定

5、團隊成員

6、項目范圍SIPOC

7、項目預期收益

8、項目制約與假設

9、項目計劃、甘特圖

第二講：SPC統(tǒng)計測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

1、測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析

2、數(shù)據(jù)收集計劃

3、制程能力計算

4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

5、初步臨時對策

第三講：SPC統(tǒng)計原因分析（Analyze階段）

1、因子表

2、因子管控目標，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結論，5Why展開逐級驗證。

3、二期臨時改善對策

第四講：SPC統(tǒng)計的改善（Analyze階段）

1. 3M法改善對策，方案選擇矩陣

2. 假設檢驗效果驗證

第五講：控制（Control階段）

1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓計劃，SPC和異常反應計劃RFC

2. 收益驗證，經(jīng)驗教訓總結

3. 類似產(chǎn)品，類似異常退關計劃

第三部分：SPC統(tǒng)計的常用品質(zhì)分析工具  

檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

第四部分：統(tǒng)計之質(zhì)量意識和Minitab  

第一講：統(tǒng)計之質(zhì)量意識  

質(zhì)量事故，質(zhì)量意識視頻，狹義和廣義質(zhì)量，質(zhì)量管理發(fā)展，質(zhì)量卡諾模型，馬斯諾需求層次，質(zhì)量損失成本曲線

第二講：Minitab軟件介紹  

    1、Minitab的功能模塊介紹

    2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

    3、產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)

4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分

第五部分：統(tǒng)計技術統(tǒng)計分析  

第一講：參數(shù)估計  

點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標準差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

第二講：參數(shù)假設檢驗  

正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差

第三講：非參數(shù)假設檢驗  

單樣本符號，單樣本Wilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗

第四講：方差分析

因子、水平、效應的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

第五講：變異源分析

尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

第六講：相關性分析和回歸分析

相關性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

第七講：測量系統(tǒng)分析MSA  

測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導入測量系統(tǒng)分析時機

第八講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

第九講：第一階段學習回顧   

回顧第一階段的學習內(nèi)容，做練習鞏固知識，解答問題

第十講：全因子試驗設計與分析  

效應，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應圖，

響應優(yōu)化器

第十一講：部分因子試驗設計與分析  

部分因子試驗設計與分析，因子生產(chǎn)元與別名結構，因子篩選方法

第十二講：響應曲面設計與分析

曲面響應設計概論，曲面響應設計實驗，曲面響應設計分析案例

第十三講：階段學習回顧  

對前一階段的學習內(nèi)容做一個回顧，練習，答疑 

第六部分：SPC統(tǒng)計的分析改善方法  

第一講：分析改善方法  

    知識和方案來源；深入調(diào)查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應商，網(wǎng)絡信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學研究所、書店、圖書館、專利搜索、展覽會，知識匯總歸納，實驗設計和驗證4、多變量圖（方差分析）

第二講：質(zhì)量功能展開QFD  

面向XXX設計的原理，面向制造和裝配的設計；面向成本的設計；面向?qū)嶒灥脑O計；面向可靠性及維修性的設計；面向服務的設計，

質(zhì)量屋介紹；四個階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例