卓效倉儲管理與工廠物料配送

【課程背景】

倉儲空間永遠(yuǎn)不夠用

賬物一致永遠(yuǎn)不精準(zhǔn)

工作負(fù)荷永遠(yuǎn)不平衡

倉儲現(xiàn)場永遠(yuǎn)不清潔

出貨發(fā)料永遠(yuǎn)不夠快

倉儲員工永遠(yuǎn)不固定

【課程收益】

了解倉儲業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

掌握倉儲作業(yè)流程設(shè)計原則與優(yōu)化方法

掌握倉儲布局原則與優(yōu)化方法

掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業(yè)方法

掌握提高賬物一致準(zhǔn)確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法

掌握設(shè)備管理、安全作業(yè)、5S管理操作方法

提升倉儲人員溝通、數(shù)據(jù)分析技能 

【培訓(xùn)對象】

資材部/倉儲部/配送中心等相關(guān)從業(yè)人員

【學(xué)習(xí)方式】 互動、視頻解析、頭腦風(fēng)暴、案例分析、角色扮演

【培訓(xùn)課時】 2天(6H/天）

【知識體系】

【培訓(xùn)大綱】

第一講：卓效倉儲管理價值與職業(yè)意義 

一、 倉儲在供應(yīng)鏈中的戰(zhàn)略價值

二、 倉儲管理職業(yè)化準(zhǔn)備度模型

三、 倉儲在企業(yè)運營中地位與作用

四、 倉儲與儲存區(qū)別

五、 倉儲管理目標(biāo)：多快好省

六、 現(xiàn)代化倉儲發(fā)展趨勢

頭腦風(fēng)暴：高效如何體現(xiàn)？影響高效倉儲的因素有哪些？（要有模型）

管理工具：倉儲人員職業(yè)化水平自測表

第二講：“卓效”倉儲/DC的十大方面（what）--人、事、物

方面一：倉儲的組織結(jié)構(gòu)與職能

1. 現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案

1) 制造型企業(yè)物流組織構(gòu)架

2) 倉儲部門組織架構(gòu)

2.倉管人員角色定位

3) 優(yōu)秀倉儲主管的關(guān)鍵成功因素

4) 倉管的八種素質(zhì)與技能

5) 倉管（MC）的職責(zé)、職能與工作目標(biāo)

6)  關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI以及達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

 帳物相符目標(biāo)分解和措施

方面二 倉儲布局三層次

一、外部網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃（單點倉儲此部分可以省略）

1、倉儲布局的四個發(fā)展階段與利弊分析

2、網(wǎng)絡(luò)布局的一個目標(biāo)

3、網(wǎng)絡(luò)布局的兩個原則

案例：新日、日照鋼鐵、FMCG、晉億、中國移動、漢邦、臻金工業(yè)、攀鋼布局解析

案例：神華集團(tuán)從子母倉到向多點平行倉改變供應(yīng)鏈優(yōu)化項目

案例：中聯(lián)重科320個網(wǎng)點倉向中心倉改變的供應(yīng)鏈優(yōu)化項目

討論：分析現(xiàn)地址及數(shù)量的合理性、優(yōu)劣勢

二、廠內(nèi)布局規(guī)劃（倉儲建筑已固定可以弱化）

1、倉儲廠內(nèi)布局合理化有何意義

2、廠內(nèi)布局應(yīng)遵循三個原則

案例：信義汽車（原料、成品、輔料、包材）、邁瑞醫(yī)療、捷普電子廠內(nèi)布局

案例：深圳VISTO公司倉儲布局產(chǎn)生什么相關(guān)問題？

三、儲內(nèi)布局

1、儲存布局合理實現(xiàn)六大價值

2、儲布內(nèi)部應(yīng)遵循四大原則

案例：OSA 在DC布局方面的最佳實踐

案例：圖中某電商DC布置靚點何在？

案例：廣州本田儲內(nèi)布局優(yōu)劣分析

方面三  倉儲日常運作管理-----物料接收（入儲）管理

1. 倉儲運作流程

1) 實物流

2) 信息流

3) 實物質(zhì)量驗收流程

2. 倉儲物料管理原則之九陽真經(jīng)

3. 入儲作業(yè)的主要任務(wù)

4. 入儲作業(yè)流程

5. 物料的驗收程序

6. 貨物入儲手續(xù)的辦理

1)  登帳

2)  立卡

3) 建檔

4) 簽單

5)  貨物入儲單證的流轉(zhuǎn)

7. 入儲驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理

方面四：物料發(fā)放（出儲）管理

1、物料出儲的依據(jù)及要求

2、揀選作業(yè)

1) 揀選作業(yè)動作分析

2) 揀選的“七不一無”

3)  揀選作業(yè)方式

3、套料配送

4、領(lǐng)料

5、退料管理

6、成品出儲點交與銷賬

7、發(fā)運管理；

8、出儲過程中常見問題及處理

方面五  盤點作業(yè)管理

1. 物料盤點的目的

2. 盤點主要內(nèi)容

3. 盤點方法

4. 盤點的實施步驟

5. 盤點差異分析

方面六  呆滯料的管理與防治

1. 呆滯物料的定義

2. 呆料發(fā)生的主要原因

3. 呆料區(qū)域的管理要求

4. 呆料的防治對策

5. 呆廢料處理的途徑與措施

方面七6S—卓越的現(xiàn)場管理

1、6S 的含義？

2、6S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、6S的實施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理；

方面八：倉儲的標(biāo)識和防護(hù)技術(shù)

1. 標(biāo)識和可追溯性    

1) 產(chǎn)品標(biāo)識

2) 檢驗狀態(tài)標(biāo)識

2. 產(chǎn)品防護(hù)    

3. 物品堆碼技術(shù)

1) “五五化”堆垛

2) 貨垛“ 五距” 要求

3) 物品苫蓋  

4)  包裝防護(hù)

4. 物料變質(zhì)與防護(hù)

1)  物料霉變腐爛的防治

2)  有害生物入侵的防治

方面九：精益儲存控制技術(shù)

1. 儲存的定義與分類

2. 儲存的成本

3. 安全儲存VS高儲存VS低儲存

4. 訂購前置時間與訂購點

5. 物料精度管理與損耗控制

6. ABC儲存管理法

7. 儲存周轉(zhuǎn)率的計算

8. 供應(yīng)商管理儲存(VMI)

9. 備品備件管理

1)  備件的ABC分類

2) 備件儲備品種的原則

3)  備件清單3A原則

4)  備件的倉儲設(shè)立

方面十：倉儲成本控制與績效評價

1. 倉儲成本的構(gòu)成

2. 降低倉儲成本的措施

3. 倉儲部門績效管理—Kpi指標(biāo)

4. 倉儲管理績效評估指標(biāo)分析

第三講：工廠精益物流配送管理

方面一：精益物流方面

1. 什么是精益物流

2. 消滅物流中的浪費：

1)  搬運的浪費；

2)  動作的浪費

3. 生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容

4. 看板配送

5. 線邊貨店

6. 便利取料區(qū)

7. 容器標(biāo)準(zhǔn)化

8. 精益包裝

9. 單元化物流器具

方面二：互聯(lián)網(wǎng) 工業(yè)4.0與智慧倉儲管理

1. 精益智慧倉儲建設(shè)和管理

2. 自動識別技術(shù)

3. EDI技術(shù)

4. POS系統(tǒng)

5. 電子訂貨系統(tǒng)

第四講：從知道到實現(xiàn)（HOW）

一、 項目推行的意義

二、 推行項目流程

三、 推行項目工具

案例：山東某大豆深加工企業(yè)推行供應(yīng)鏈項目經(jīng)驗分享

1. 構(gòu)筑職業(yè)夢想：平衡輪

2. 聚焦式會話ORID

3. 提問與問答