豐田式質(zhì)量問題分析與解決

【課程背景】

如何正確理解質(zhì)量管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識(shí)和理清現(xiàn)場(chǎng)中存在的質(zhì)量問題 ？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)際質(zhì)量問題？如何有效的提升質(zhì)量管理人員自身解決質(zhì)量問題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平的提高……是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。然而，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，許多管理者深感困惑——
   ■如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理者的質(zhì)量責(zé)任感？
   ■如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理？
   ■如何改善產(chǎn)品和過程的質(zhì)量？
【課程收益】

1、有效地尋找與解決質(zhì)量問題，提高質(zhì)量問題的分析意識(shí)和能力。

2、幫助學(xué)員確定根本原因，解決質(zhì)量問題，防止問題發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。

3、降低質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)與失誤，解決反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

4、從根本上改善現(xiàn)場(chǎng)各種質(zhì)量問題，讓員工自動(dòng)自發(fā)，迅速掌握高效的質(zhì)量問題分析與解決方法。

5、全面提升管理者的改善質(zhì)量問題與解決問題能力。  

【課程對(duì)象】

與質(zhì)量相關(guān)的基層管理人員。

【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻

【課程綱要】

一、豐田問題解決法TBP

1、豐田的核心理念：智慧與改善、尊重人格

2、豐田的工作宗旨：挑戰(zhàn)、現(xiàn)地現(xiàn)物、最終、改善、團(tuán)隊(duì)工作

3、豐田的基礎(chǔ)工作：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化

4、豐田的方針展開：改善的牽引力

5、豐田的日常管理：改善的基礎(chǔ)

6、沒有問題才是最大的問題

7、問題是一種財(cái)富

8、豐田之路的4P模型

9、改善會(huì)在什么地方發(fā)生

二、TBP豐田問題解決法

1、什么是「豐田問題解決法」

2、發(fā)生型問題及設(shè)定型問題

3、問題解決的十個(gè)基本意識(shí)

追加練習(xí)1 設(shè)問

「設(shè)計(jì)工作」發(fā)表形式

【設(shè)計(jì)工作】解答例

三、豐田問題解決的具體行動(dòng)·步驟（STEP1 ~ STEP8）

1、Step 1.明確問題

（1）思考工作的“真正目的”

（2）思考工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”

（3）把握現(xiàn)狀

（4）使差距“可視化”

（5）明確問題_案例練習(xí)

2、Step 2.分解問題

（1）將問題分層次、具體化

（2）選定要優(yōu)先著手解決的問題

（3）“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn)

3、Step 3.設(shè)定目標(biāo)

（1）下定自己解決問題的決心

（2）設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)

4、Step 4.把握真因

（1）拋棄先入為主的觀念，多方面思考要因

（2）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”

（3）明確真因

5、Step 5.制定對(duì)策

（1）思考盡可能多的對(duì)策

（2）篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

（3）尋求共識(shí)

（4）制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃

6、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

（1）齊心協(xié)力，迅速貫徹

（2）通過及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況

（3）永不言棄，迅速實(shí)施下一步對(duì)策

7、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

（1）對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息

（2）站在客戶公司和自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過程

（3）學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)

8、Step 8. 鞏固成果

（1）將成果制度化并加以鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）

（2）推廣促成成功的機(jī)制

（3）著手下一步的改善

豐田問題解決方法根植于豐田，可學(xué)習(xí)不可復(fù)制

四、豐田A3報(bào)告法

1、什么是TOYOTA的A3資料

2、為什么要“制作簡(jiǎn)潔易懂的資料”

3、制作A3資料的步驟

STEP 1 明確資料目的

案例分析“改善創(chuàng)意提案的工作”（5分鐘）

案例分析“參考解答”

STEP 2 撰寫資料綱要

STEP 3 確定版面設(shè)計(jì)

參考：各種版面設(shè)計(jì)

文本框標(biāo)題舉例

STEP 4 撰寫資料內(nèi)容

參考： 高效的資料制作工具

STEP 5 檢查校對(duì)資料

五、防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)法的概念和作用

2、產(chǎn)生失誤的一般原因？
3、面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
4、克勞斯比和零缺陷
4、FTA故障樹分析
5、質(zhì)量成本的降低
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯(cuò)的基本原則
8、防錯(cuò)的思路

8.1消除失誤

8.2替代法

8.3簡(jiǎn)化

8.4檢測(cè)

8.5減少

9、防錯(cuò)案例展示與分析
10、防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用案例