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VSM價值流圖分析及改善

主講老師: 劉毅 劉毅

主講師資:劉毅

課時安排: 1天/6小時
學(xué)習(xí)費用: 面議
課程預(yù)約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 質(zhì)量管理是企業(yè)確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求和期望的關(guān)鍵過程。它涉及制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)控生產(chǎn)過程、持續(xù)改進(jìn)和全員參與。有效的質(zhì)量管理能夠提升產(chǎn)品可靠性、降低缺陷率、增強(qiáng)客戶滿意度,進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和市場地位。通過持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)和員工培訓(xùn),企業(yè)能夠構(gòu)建一種追求卓越的文化,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。簡而言之,質(zhì)量管理是企業(yè)成功的基石,它確保企業(yè)以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)贏得市場和客戶的認(rèn)可。
內(nèi)訓(xùn)課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務(wù)稅務(wù) | 基層管理 | 中層管理 | 領(lǐng)導(dǎo)力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團(tuán)隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓(xùn) | 禮儀服務(wù) | 商務(wù)談判 | 演講培訓(xùn) | 宏觀經(jīng)濟(jì) | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風(fēng)險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓(xùn) | 保險培訓(xùn) | 銀行培訓(xùn) | 電信領(lǐng)域 | 房地產(chǎn) | 國學(xué)智慧 | 心理學(xué) | 情緒管理 | 時間管理 | 目標(biāo)管理 | 客戶管理 | 店長培訓(xùn) | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-10 14:29


課程背景

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差,甚至比別人更努力,為何我們的生產(chǎn)效率上不去,制造成本下不來呢?原因究竟在哪里?---我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。

隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。

課程收益

1. 掌握精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具;

2. 通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動;

3. 并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。

4. 掌握當(dāng)前價值流繪制步驟及方法,建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖;

5. 設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo),制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程時間】2天

授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

 

課程大綱

第一單元什么是價值流

--價值流的定義

--創(chuàng)造某個價值的整個流程。

--價值流圖的組成和作用

--價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

--價值流未來狀態(tài)圖

--精益價值流實施計劃與追蹤

--價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

--價值流圖的層次

 

第二單元精益價值流的核心理念-消除浪費和問題

--精益生產(chǎn)簡介

--浪費與增值

--浪費的定義

--增值與非增值

--識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

--介紹生產(chǎn)活動中七種浪費

--消除浪費的四個步驟

--消除浪費的主要工具簡介

練習(xí)討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

 

第三單元建立價值流圖的四個步驟

--價值流圖建立的四個步驟簡介

--選定要研究的產(chǎn)品族

--當(dāng)前價值流狀態(tài)圖

--未來價值流狀態(tài)圖

--制定并實施價值流改進(jìn)計劃

--價值流圖析工具介紹

 

第四單元價值流當(dāng)前狀態(tài)圖

--選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

--組成一個工作小組并明確職責(zé)

--選擇要研究的產(chǎn)品族

--了解客戶需求

--畫出工藝流程圖

--畫出物流

--畫出信息流

提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制,不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息

--定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

--繪制當(dāng)前價值流圖

--在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

--計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

--按照前述浪費的定義,找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費,為未來價值流圖作準(zhǔn)備

案例某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例

練習(xí)畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖   

 

第五單元價值流未來狀態(tài)圖――解決浪費和效率低下問題

--未來狀態(tài)圖規(guī)劃

--團(tuán)隊分工

--定義改善聚焦點

--建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

--消除浪費

--流式生產(chǎn)

--按需生產(chǎn)

--建立統(tǒng)一的改善愿景

--如何使價值流精益

--計算客戶需求節(jié)拍時間

--建立連續(xù)流

--在不能連續(xù)的地方建立超市

--改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

--確立未來狀態(tài)

--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

--在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

--畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

--加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

--計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

案例某產(chǎn)品未來價值流圖實例

練習(xí)畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

 

第六單元價值流改善計劃及價值流管理--改善價值流的不增值活動

--制定并實施精益價值流改善計劃

--精益價值流改善要點

--精益價值流改善計劃

--精益價值流改善步驟及時間進(jìn)度表

--精益價值流管理

 

第七單元實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)

--看板拉動技術(shù)-DFT

--均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

--生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

--工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

--快速換型技術(shù)-SMED     

案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實例        

一個生活中有趣的價值流改進(jìn)案例;

精益價值流改進(jìn)案例;

 


 
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