豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

一、培訓(xùn)背景

豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）-“精益生產(chǎn)”、“精益化管理”的研究標(biāo)桿。

豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理觀念，以“最低成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。70多年的精益之旅，使豐田超越了美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；

70多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋，2006年豐田的凈盈利已達(dá)140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。2013年豐田凈利潤達(dá)231.9億美元(約合人民幣1440億元；盡管近幾年汽車市場風(fēng)云變幻，環(huán)保呼聲電動汽車橫空出世但是豐田公司2018年?duì)I收依然高達(dá)18534億（人民幣），利潤1513億（人民幣），雄踞汽車企業(yè)第一，營收&利潤將車需持續(xù)上升。

近40年來，福特、通用電氣、蘋果、三星韓國制造先進(jìn)企業(yè)、富士康等中國臺灣先進(jìn)的制造企業(yè)、中國大陸像美的、格力、海爾、聯(lián)想、華為等，皆以精益生產(chǎn)鼻祖——豐田公司作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式（TPS）作為能“抵御風(fēng)險的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。

中國制造2025首提“中國是制造大國，而非制造強(qiáng)國。“經(jīng)濟(jì)增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產(chǎn)、薄利多銷、超前消耗子孫后代資源、污染嚴(yán)重，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費(fèi)并在SQDC（安全、質(zhì)量、交貨、成本） 等方面提升績效。

我們的企業(yè)想獲得未來生存空間、提高競爭力、參與競爭，實(shí)施基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是一條及快速有有效的康莊大道，在我們咨詢服務(wù)、內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)過程中發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)內(nèi)部稍微正確的導(dǎo)入基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）為基礎(chǔ)精益生產(chǎn)管理，受體客戶很快在同行業(yè)中脫穎而出，贏得客戶的普遍認(rèn)可和信賴，營收會發(fā)生快速的增長，利潤率也高于同期。

本課程設(shè)計(jì)以豐田公司發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）關(guān)鍵環(huán)節(jié)（節(jié)點(diǎn)）重要決策實(shí)踐穿針引線，聯(lián)系精益生產(chǎn)中重要的原則和基本模型為邏輯思維，通過著名企業(yè)與咨詢過程的案例分析為通路，落地人員的素養(yǎng)提升—精益文化變革—適時的重點(diǎn)工具應(yīng)用—實(shí)驗(yàn)與水平展開的推行辦法，讓學(xué)員建立起立體的精益思維體系認(rèn)知，為企業(yè)埋下精益管理的星火。

二、課程參與目標(biāo)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理

副總經(jīng)理

生產(chǎn)總監(jiān)

供應(yīng)鏈總監(jiān)

精益/生產(chǎn)經(jīng)理/物流經(jīng)理/采購經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理/物料經(jīng)理/制造經(jīng)理

供應(yīng)商

辦公室工作人員/辦公室主管

三、授課形式

專題講授

互動問答

案例分析

視頻分析

現(xiàn)場研討

內(nèi)訓(xùn)企業(yè)現(xiàn)場輔導(dǎo)

四、建議課程時長

2-4天（每天不少于6個標(biāo)準(zhǔn)課時）

五、課程目標(biāo)及效果

導(dǎo)入 “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的生產(chǎn)觀念；

學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）成型與架構(gòu)，明白精益生產(chǎn)的兩大支柱作用與應(yīng)用；

每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；

明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

能區(qū)別增值和非增值作業(yè)；

能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系建設(shè)、推行、優(yōu)化；

學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

六、課程大綱

一、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）認(rèn)知

1、何謂豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

2、如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的目的

4、認(rèn)識制造業(yè)的兩次革命

5、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）起源及其發(fā)展

6、為什么要學(xué)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）

7、為什么推行基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）精益化管理是中國制造業(yè)的必要選擇

8、認(rèn)識豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）豐田屋架構(gòu)；

9、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）十四項(xiàng)原則與企業(yè)應(yīng)用

10、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）七大終極目

二、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）核心思想

1、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的核心思想

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的特征——消除浪費(fèi)

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）聚焦增值與浪費(fèi)

4、制造型企業(yè)企業(yè)中的八大浪費(fèi)

5、如何運(yùn)用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）思維識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

6、員工生產(chǎn)力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

7、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

8、在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）中對流程與效率的定義與計(jì)算

9、基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）價值流分析與中國制造業(yè)的現(xiàn)狀

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）準(zhǔn)時化（JIT）及其運(yùn)用

1、制造業(yè)生產(chǎn)制造準(zhǔn)時化三原則

2、準(zhǔn)時化的前提---均衡化

3、問題與改善點(diǎn)的暴露---連續(xù)流

4、制造型企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍（T.T）的認(rèn)知與應(yīng)用

5、制造型企業(yè)生產(chǎn)看板拉動的認(rèn)知與應(yīng)用

6、評價準(zhǔn)時化水平---飽和度與平衡率的認(rèn)識與應(yīng)用

7、產(chǎn)節(jié)拍（T.T）應(yīng)用減少工廠庫存

8、連續(xù)流&均衡化應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期

9、流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)連續(xù)流作業(yè)的重要意義

四、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化及其運(yùn)用

1、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）何謂自働化

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化與自動化的區(qū)別

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）自働化的發(fā)展

4、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）安燈（andon）應(yīng)用

5、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）目視化管理應(yīng)用

6、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）問題徹底解決與快速反應(yīng)

7、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用

8、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）變更管理

9、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）人機(jī)分離及其運(yùn)用

10、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）省力化、省人化、少人化認(rèn)識與應(yīng)用

11、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）質(zhì)量意識再造

12、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）班組質(zhì)量管理

13、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）質(zhì)量管理常用方法

五、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）均衡化及其運(yùn)用

1、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）浪費(fèi)的三種形態(tài)

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）均衡化的由來與發(fā)展

3、均衡化與批量生產(chǎn)

4、企業(yè)總量均衡應(yīng)用

5、多品種均衡應(yīng)用

6、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）一個流與同步化

7、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）中如何制作均衡生產(chǎn)計(jì)劃

8、基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）精益輪盤圖與ABC法

9、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）工序節(jié)拍確定與意義

10、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何控制上游生產(chǎn)

11、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）對推進(jìn)與拉動認(rèn)識、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

六、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）變革管理

1、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）--豐田的價值觀

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）從心開始、改善從人人做起

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）改善路線圖

4、制造型企業(yè)如何構(gòu)建基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益管理系統(tǒng)

5、制造型企業(yè)如何推進(jìn)基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益生產(chǎn)

6、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何營造改善氛圍

7、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）如何進(jìn)行人才教導(dǎo)（培育）

8、基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益改善績效指標(biāo)管理

9、基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征

10、如何診斷基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精益管理是否成功？ 

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計(jì)為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排）。