精益改善四階段—QCC品管圈

課程背景：

市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素，正確認識并掌握設計開發(fā)統(tǒng)計工具的應用，靈活應用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策。

如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結果往往是虎頭蛇尾，從而對改革失去信心。

QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習，讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具，通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。把企業(yè)品管圈的實際做法及技巧，以簡潔的語言，實務性，可操作性強的方式，合成一個品管圈推進模式。

課程收益：

● 通過全員參與改善活動，樹立正確的QCC活動改善理念

● 掌握QCC活動開展的步驟和方法，并能獨立開展QCC活動

● 掌握創(chuàng)新型QCC報告編寫的方法，報告發(fā)表的三原則與問題回答要領

● 掌握創(chuàng)新型QCC品管圈活動推進的十大步驟與每個步驟使用的工具方法

● 建立健全QCC活動持續(xù)改善體系

● 通過QCC活動，提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力

● 切實有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場，掌握改進的內(nèi)容、步驟、技巧及注意事項

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中基層管理人員、工程師、品質(zhì)管理人眼生產(chǎn)管理人員等

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練

課程大綱

引入案例1：中國沿海地區(qū)做肥皂的私營企業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量事故

思考：我們解決問題的手段除了“處罰”外，我們是否還有其他的解決方法？

引入案例2：美國有一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，同樣出現(xiàn)質(zhì)量事故

頭腦風暴：這個故事給我們什么樣的啟示？

討論：解決問題的正確思路是什么呢？

階段一：改善——為什么做

頭腦風暴：為什么要做改善？

討論：在自己的工作中，還有哪些“問題”？

互動：出現(xiàn)這些問題后，我們怎么辦？

1. 通過建立小組訓練內(nèi)部合作的技改

2. 提供針對問題的有效解決方法

3. 防止相同或類似問題的再發(fā)生，形成長效

4. 提高滿意度，增加產(chǎn)品質(zhì)量，過程控制和安全管理的信心

階段二：改善——是什么

頭腦風暴：什么是改善？

精益改善定義：團隊導向問題解決方法；

改善概念：是一個用于探索原因，解決問題的系統(tǒng)化方法論；

一、精益改善的3個目的

1. 統(tǒng)一方法和思路，明確改善各步驟

2. 推動持續(xù)改進，力爭【第一次就把事情做】對的價值主張，提升管理水平

3. 為企業(yè)賺錢

二、精益改善的2大精神：

1. 面對問題不可以各自為政，自我本位主義，否則無法有效解決問題

2. 面對問題應群策群力，互相幫助，相互提拔，如此才能徹底解決問題

案例：精益改善活動是個照妖鏡；

三、精益改善的3個特點

1. 以事實為基礎

2. 群策群力，徹底解決問題

3. 運用新的思路、方法

四、精益改善的6個作用：

1. 改進企業(yè)質(zhì)量、成本，效率

2. 提高員工技能和經(jīng)驗

3. 訓練內(nèi)部合作的技巧

4. 推進有效的問題分析和解決技術

5. 防止類似問題的再發(fā)生

6. 提升企業(yè)的核心競爭力

五、精益改善的5個時機：

1. 問題重復發(fā)生

2. 根本解決隱患

3. 去陳創(chuàng)新提升

4. 有其他可借鑒思維與方法，實現(xiàn)結果、解決問題

六、精益改善的方法論：PDCA

PDCA定義：是最早由休哈特（Shewart，另譯做舍瓦特）提出來后續(xù)由戴明（Deming）予以發(fā)展的，所以又稱為“戴明環(huán)。

故事：休哈特&戴明環(huán)

1. 精益改善實施的4階段/10步法：

2. 精益改善失敗的8大因素

討論：改善失敗因素有哪些？

階段三：改善——怎么做（上篇：計劃）

頭腦風暴：您認為精益項目過程需要做哪些管理 ？

一、確定課題

1. 改善的目標從哪里來？

1）交期   2）品質(zhì)   3）成本   4）現(xiàn)場   5）安全   6）效益   7）士氣

討論：出現(xiàn)差距怎么辦？

演練：小組將根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)狀，在質(zhì)量、成本、效率方面存在的差異，確定精益改善課題

工具表單：《精益改善統(tǒng)計表》

二、組建團隊

互動：為什么要組建團隊？

1. 點將

2. 招兵

團隊展示：目的是什么——壓實目標責任狀

改善小組成員架構展示

演練：請各小組將根據(jù)自己企業(yè)的現(xiàn)狀，確定精益項目改善團隊

1）精益小組成員展示

2）精益改善小組組織

三、明確組織職責

工具表單：《改善小組成員職責分工表》

四、制定項目計劃

1. 項目計劃分解結構（WBS）

舉例：界定項目的工作范圍

2. 項目計劃分解的步驟

工具表單：《項目計劃甘特圖計劃表》

演練：請各小組將根據(jù)“甘特圖”制作一份《實施計劃》

頭腦風暴：您認為精益項目過程需要哪些步驟？

階段三：改善——怎么做（下篇：實施）

第一步：選擇課題

1. 何謂課題？課題＝期望與現(xiàn)狀的差距

2. 課題4要素

演練：根據(jù)本工廠的質(zhì)量、成本、效率，在年度的期望值、實際值及差異，做出列表識別“課題”

工具表單：《課題登記表》

3. 選擇課題4原則

4. 改善小組活動5大類型：

第二步：現(xiàn)狀調(diào)查

現(xiàn)狀調(diào)查的原則：圍繞【課題】做調(diào)查

故事：南轅北轍

1. 現(xiàn)狀調(diào)查的工具、表單

1）流程分析   2）《檢查表》   3）《統(tǒng)計表》   4）排列圖   5）價值流

2. 現(xiàn)狀調(diào)查3個目的

1）把握問題的現(xiàn)狀

2）找出問題的癥結所在，確定主要癥結

3）目標值的確定提供依據(jù)

3. 現(xiàn)狀調(diào)查4要點

1）用數(shù)據(jù)說話

2）深入分層，找到關鍵問題

3）為目標值的確定提供依據(jù)

4）工具運用恰當。

4.柏拉圖（二八原則）：

累計影響度占80%左右的主要問題解決

演練：請各小組根據(jù)生產(chǎn)流程的【關鍵工序】統(tǒng)計各項質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)，再計算各項數(shù)據(jù)影響的百分率、同時運用【柏拉圖】分析重點（要有分結結論）

演練：請各小組根據(jù)自己的《質(zhì)量課題》做《現(xiàn)狀調(diào)研》

第三步：設定目標

1. 設定目標的2大原則

1）圍繞【課題】定目標

2）實事求是

故事：吹牛

2. 制定目標的SMART原則：

討論：以下哪些目標符合 SMART原則嗎？為什么？

演練：請各小組根據(jù)自己的【課題】，制定【目標】

第四步：分析要因

方法一：頭腦風暴法

演練：用四條直線把點串起來、用三條直線把點串起來,要求筆不可離開紙張

1）2個基本原理：

a只提構想，不加評價

b不局限思，考天馬行空，多多益善

2）頭腦風暴法4大原則

原則一：自由奔放去思考

故事：孩子與媽媽討論做飯的事情

原則二：會后評判

原則三：以量求質(zhì)

原則四：“搭便車”，構思（思路）無專利

頭腦風暴法演練：磚頭的作用

方法二：特性要因法

工具1：特性要因圖（人、機、料、法、環(huán)）

案例分析：特性要因圖（追女）

1）特性要因圖繪制7步驟：問題點→主骨→大骨要因→子骨要因→孫骨要因→找出關鍵要因→名稱、日期及簽名

決定“目標”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”→找出關鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關聯(lián)事項

練習：請各小組針對“目標”，運用“特性要因圖”的步驟進行分析。

練習：魚骨圖分析

方法三：排除法

第五步：確定根因

1. 根因分析的2大原則：

1）鎖定要因

2）每個要因均要做“根因分析”

2. 確定根因的方法（工具）：

1）三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物

2）觀察：作業(yè)過程、重點

3）查記錄：工藝標準、質(zhì)量標準、作業(yè)標準、管理制度、數(shù)據(jù)記錄

4）五五法：5Why

表單工具：《要因調(diào)查計劃表》《五五法分析記錄表》

五五法案例：《遲到》、《杰弗遜紀念館》、《剎車導管長度不良》、《摔了一跤》（反面案例）

演練：針對“主要原因”，運用《五五法分析記錄表》發(fā)掘根本原因

第六步：制定對策

1. 制定對策的原則：

1）鎖定根因

2）“根因”均要有【對策】

2. 制定對策的工具：

1）WBS   2）干枝葉   3）6W2H   4）甘特圖

演練：針對“根因”制定行動計劃（對策）

第七步：實施對策（六步法）

1. 對策制定     2. 對策評審     3. 對策培訓

4. 對策執(zhí)行     5. 對策稽核     6. 對策改進

演練：針對“6W2H法”，運用“干枝葉法”+“WBS法”，制作實施對策

第八步：效果檢查

1. 效果檢查的3原則

1）針對《對策》做檢查    2）針對目標指標做檢查     3）以數(shù)據(jù)為核心

2. 效果檢查的3工具：

1）《查檢表》     2）《統(tǒng)計表》     3）《排列圖》

3. 統(tǒng)計學基礎（數(shù)據(jù)類型）：計數(shù)型、計量型

4. 設計檢查表的4步驟

1）明確查檢項目   2）決定查檢順序   3）決定查檢周期   4）決定查檢表格式

演練：針對“目標”設計1個“記數(shù)型”統(tǒng)計表、1個“記量型”統(tǒng)計表，做成“排列圖”

第九步：鞏固措施

1. 鞏固措施的3原則

1）針對“目標”，驗證措施

2）針對“有效”的成果，做固化、標準化

3）針對“無效”的成果，反回第一步驟

2. 鞏固措施的方法（工具表單）：控制圖

3. 達到效果后——固化并標準化

1）先細化   2）再量化   3）標準化   4）文件化   5）檔案化

第十步：總結回顧及下一步計劃

1. 四階段十步驟的全過程要完整

2. 有形成果與無形成果要明顯

3. 心得感悟要誠肯

階段四：改善——怎么樣

一、精益改善項目總結（總結前要確定的三件事）：

1. 獎勵規(guī)則——人性是趨利的

2. 評審組織——哪些人參與，如何分工

3. 評審規(guī)則——制定評審表

二、精益改善項目評審

1. 改善活動的評委組織

2. 評審的原則

3. 評審的要點

4. 改善發(fā)表的《評分表》

5. 評分后的處理

6. 即時兌現(xiàn)

7. 抓住精神激勵