標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡訓(xùn)練

本課程可以培訓(xùn)，也可以為企業(yè)咨詢。

本課程是在廣州普源科技公司（五金車間，電子，塑膠，制衣，絲印，組裝，噴油等車間），成功主導(dǎo)整個(gè)公司計(jì)件工資改革基礎(chǔ)上編寫的，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)，其中有豐富的一手案例資料，如：相關(guān)的流程，方案，表格，工程工時(shí)等。其成果，改革的效率對(duì)整體普源公司影響是深遠(yuǎn)，用總裁呂秉志的話,“革命性的改革”，技術(shù)經(jīng)理THOMAS“做了這么多新加坡，法國(guó)，臺(tái)灣，香港公司，還沒(méi)有像這樣高的效率” 。因?yàn)楫?dāng)時(shí)，同時(shí)主管工程技術(shù)和兼管人力資源計(jì)件工資和培訓(xùn)的，在領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員，支持，企業(yè)高層，中層管理人員，基層員工共同參與下，通過(guò)實(shí)際在公司各個(gè)車間，成功主導(dǎo)工資改革。本文還結(jié)合廣州勝美達(dá)SUMIDA公司（13000）電子廠推行效率改善和精益生產(chǎn)改革，工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，以及東莞精星電子公司IE工程管理制作而成，以理論和案例結(jié)合。

【課程對(duì)象】： 公司領(lǐng)導(dǎo)，中層經(jīng)理，主管，工程師，IE技術(shù)員，品質(zhì)，生產(chǎn)， 

【課程時(shí)間】：實(shí)戰(zhàn)版1~2天

【課程目標(biāo)】：

1． 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的簡(jiǎn)介

2． 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用，構(gòu)成

3． 設(shè)定生產(chǎn)工時(shí)節(jié)拍與工位人數(shù)；

4． 怎樣合理設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

5． 掌握生產(chǎn)線平時(shí)改善的方法

6． 生產(chǎn)線平衡的方法與改進(jìn)

7． 生產(chǎn)線改善方法

【課程大綱】：

第一講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)介

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

普源計(jì)件工時(shí)案例

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的組成部份;

結(jié)合公司實(shí)際：標(biāo)準(zhǔn)平時(shí)組成是什么 ?

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的原則和對(duì)產(chǎn)品了解。

結(jié)合公司實(shí)際：標(biāo)準(zhǔn)平時(shí)組成是什么 ?

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用

2 作業(yè)方法的比較選擇、

2 工廠布置之依據(jù)

2 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量

2 生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)

2 可作為人力、機(jī)器設(shè)備增減之依據(jù)

2 流水線生產(chǎn)之平衡

2 可決定人工成本

2 可作為效率獎(jiǎng)金分析的基礎(chǔ)

      案例與練習(xí)：

第二講：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)理念  

1. 必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)

2. 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

討論：制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要求

3. 工作設(shè)計(jì)合理化的原則 ---

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)

5. 如何設(shè)定合宜的寬放率 ---

6. 兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法 ---如何復(fù)核寬放率合宜度

     普源公司張工程師工時(shí)案例與練習(xí)：

第三講：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法

1.秒表測(cè)量法確

2 秒表測(cè)時(shí)步驟

2 劃分作業(yè)單元的原則與技巧  

2 測(cè)時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

2 如何做好評(píng)比調(diào)整工作

2 測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估

2 記錄數(shù)據(jù)的表格范本

2 馬表測(cè)時(shí)小組實(shí)例演練  

n 測(cè)量練習(xí)

2.簡(jiǎn)明工作因素法

  根據(jù)公司制定單元工作分解

  測(cè)定單元工時(shí)

  修改、評(píng)估

  制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

  案例與練習(xí)

3、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

2 根據(jù)動(dòng)作設(shè)定工時(shí)

2 工時(shí)的評(píng)估

2 工時(shí)的修正與完善

  案例與練習(xí)

4、動(dòng)作分析法簡(jiǎn)介

  動(dòng)作分析的案例

第四講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)及管理

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的表格

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的用途

4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的修正

   臺(tái)灣精星公司  工時(shí)管理系統(tǒng)

第五講：生產(chǎn)線平衡分析與改善

1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的改進(jìn)

2. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性

3. 生產(chǎn)線平衡評(píng)價(jià)

4. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用

經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的靈活應(yīng)用

6生產(chǎn)線平衡分析及不平衡改進(jìn)

案例：

生產(chǎn)線平衡改善的方法

2 發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時(shí)間和非運(yùn)轉(zhuǎn)損耗時(shí)間

2 測(cè)試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善作業(yè)方法、工器具、設(shè)備等等

造成生產(chǎn)線不平衡的原因分析

2 頑固性質(zhì)量問(wèn)題

2 設(shè)備性能

2 中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

2 生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理

2 生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

2 工位設(shè)計(jì)不合理

2 人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位

生產(chǎn)線人機(jī)配合 分析

流程分析法

第六講：生產(chǎn)線改善工具

1. 目視管理的定義與應(yīng)用要點(diǎn)    

2. 浪費(fèi)定義及類型 

3. 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

4. 工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制 

5. 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。

6.  現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi) 

7. 生產(chǎn)線人機(jī)配合 分析案例

8. 流程分析法案例

9. IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例

小結(jié)與總結(jié)，練習(xí)分享