生產(chǎn)績效管理

課程背景

◆現(xiàn)代企業(yè)微利時代已經(jīng)到來，企業(yè)該如何應對？
◆為何企業(yè)生產(chǎn)效率老是提不上去？

◆企業(yè)職員工做事為什么這么散漫，無主動積極性？
◆生產(chǎn)員工經(jīng)常抱怨工作效率低下，經(jīng)常加班？

◆產(chǎn)品和服務質(zhì)量總停留在現(xiàn)在狀態(tài)。

課程收益

◆全面介紹生產(chǎn)績效管理，從而初步掌握生產(chǎn)績效管理體系的設計思想及實踐技能。

◆通過學習使學員認識生產(chǎn)系統(tǒng)的績效管理。

◆討論生產(chǎn)績效管理中常見的問題與應對。

◆通過推行生產(chǎn)績效管理，從而提升生產(chǎn)管理效率和品質(zhì)，提高員工參與的積極性。

課程對象

公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長和相關人員等。

課程形式

講授法，演練法，討論法，游戲法，案例分析法等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、生產(chǎn)績效概論

1、生產(chǎn)管理的本質(zhì)

（1）生產(chǎn)管理的定義

（2）生產(chǎn)問題的定義

（3）生產(chǎn)管理的本質(zhì)——PDCA管理循環(huán)

2、生產(chǎn)績效的特征

（1）生產(chǎn)績效的定義

（2）生產(chǎn)績效的特征

（3）績效管理的定義

（4）績效管理的流程

3、生產(chǎn)管理的誤區(qū)

4、績效管理的意義

5、績效管理的導入規(guī)劃

（1）成立生產(chǎn)績效推行組織

（2）宣傳造勢與教育訓練

（3）建立科學的考核體系

（4）推動績效管理的相關體制

標準工時的導入

物料編碼的導入

生產(chǎn)指令的導入

6S競賽活動導入

提案改善的導入

目標管理的導入

績效薪資的導入

二、生產(chǎn)系統(tǒng)的績效管理

1、現(xiàn)代績效管理模式

2、KPI和CPI

（1）關鍵業(yè)績指標（KPI）

（2）普通業(yè)績指標（CPI）

3、現(xiàn)代績效管理工具

（1）對公司的績效管理采用平衡計分卡（BSC）

（2）對職能部門的績效管理采用目標管理法（MBO）

（3）對基層員工的績效管理采用量表法

4、目標管理的定義

5、生產(chǎn)績效構成的要素

（1）評價對象

（2）評價目標

     好的目標要以問題為導向

     好的目標要具體化

     好目標要多元化

     好目標要體系化

（3）評價指標

     生產(chǎn)部門KPI

     間接部門KPI

（4）評價標準

（5）評價方法

（6）評價報告

6、評價基準的制定

（1）評價基準屬性

（2）評價基準類型

（3）數(shù)理統(tǒng)計法

（4）工業(yè)工程法

7、指標權數(shù)的制定

（1）重點管理法

（2）績效平衡法

（3）案例分析

8、考核方法的選擇

（1）事實確認考核法——絕對考核標準

     生產(chǎn)記錄法

     增減考核法

（2）調(diào)整式考核法——相對考核標準

     配對比較法

     序列評價法

9、績效反饋與圖表分析

（1）績效報表種類

（2）績效圖片功能

（3）績效看板設計

10、績效結果的應用

（1）幫助員工改進績效

（2）為任用、晉升、調(diào)薪、獎勵提供依據(jù)

（3）檢查企業(yè)管理各項政策

三、生產(chǎn)人員的績效改善

1、員工為什么績效不好？

2、提升生產(chǎn)人員績效的方法

（1）選擇合適的員工

（2）提供適當?shù)挠柧?/span>

（3）提供正確的工作方法和工具

（4）建立適當?shù)募顧C制促使工作得以完成

3、培訓，提高員工的能力

（1）產(chǎn)品學習曲線

（2）基于學習曲線的改善方法

（3）培訓角色認知

（4）PDCA培訓步驟

     第一階段：學習準備

     第二階段：傳授工作

     第三階段：檢驗成果

     第四階段：循環(huán)演練

4、激勵，提高員工的意愿

（1）滿足員工動機

（2）適時滿足員工需求

（3）不斷喚醒員工需求

5、信任，培訓和激勵的保證

四、生產(chǎn)流程的績效改善

1、發(fā)掘生產(chǎn)浪費

（1）什么是浪費

（2）生產(chǎn)七大浪費

搬運的浪費

不良的浪費

過量生產(chǎn)的浪費

加工的浪費

等待的浪費

庫存的浪費

動作的浪費

2、解決生產(chǎn)浪費的法寶

（1）生產(chǎn)線平衡分析

（2）利用IE工具實施改善

（3）PDCA

（4）作業(yè)標準化

3、生產(chǎn)線平衡分析指標

（1）平衡損失指標

（2）產(chǎn)品工時指標

4、生產(chǎn)線平衡分析步驟

5、改善四原則

（1）剔除

（2）合并

（3）重排

（4）簡化

6、IE改善思維

7、生產(chǎn)平衡的意義

8、提高流程績效的5S

9、流程績效改進指標

（1）提升企業(yè)形象（M）

（2）提高員工生產(chǎn)效率（P）

（3）改善零件在庫周轉率（C）

（4）保障產(chǎn)品品質(zhì)（Q）

（5）保證安全（S）

（6）降低成本（C）

（7）改善員工面貌（M）

（8）縮短作業(yè)周期，確保按時交貨（D）

10、5S與績效考核的關系

五、績效管理中常見的問題與應對

1、我太忙了，沒有時間做

2、害怕沖突

3、員工不情愿

4、生產(chǎn)績效管理中常見的問題與挑戰(zhàn)

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