降本增效：采購成本分析、控制與降低

課程背景：

采購成本的高低體現(xiàn)經(jīng)營者管理水平，是決定商品價格和利潤的重要因素?，F(xiàn)國內外各大企業(yè)采購成本占總成本的比重在下降，他們是如何做到的，本課程介紹采購成本控制方式詳解。

相反采購所獲得的利潤增值在整個利潤中的比重卻在不斷上升。本課程對企業(yè)的采購成本控制相關問題進行探討。

成本作為企業(yè)價值創(chuàng)造的源泉，也是企業(yè)產(chǎn)生利潤的驅動力，資源以成本的形式完成價值創(chuàng)造，進而通過收入的實現(xiàn)完成價值的轉移。成本管理作為企業(yè)管理的一個分支，是為了最大化和高效率利用組織資源進行的管理行為。在日益激烈的競爭中成本管理所發(fā)揮的作用越來越大。

課程收益:

● 系統(tǒng)掌握成本分析五個維度，通過成本分析的五個維度對企業(yè)的實際成本做系統(tǒng)性的分析，并進而得到量化的成本分析數(shù)據(jù)。

● 系統(tǒng)掌握成本控制的六個基本面;通過成本控制的六個基本面，并結合企業(yè)的實際情況制定成本控制的目標以及初步擬定成本控制的步驟。

● 通過降低采購成本的十八大手法，結合企業(yè)的實際情況，制定出適合企業(yè)的降本策略;

● 在企業(yè)降本策略的指導下，規(guī)劃相應的與供應商溝通與談判的方式.

從而使企業(yè)實現(xiàn)降低成本及提高利潤的目的。

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：制造型企業(yè)中的采購各級從業(yè)人員；采購工作經(jīng)歷一年以上；

授課方式：講師講授+案例分析+情景模擬+實操演練

課程大綱

案例分析：老板為何死盯“采購”?采購的杠杠原理：欲提升利潤可采用的方式

第一講：采購面臨新的挑戰(zhàn)

1. 九大挑戰(zhàn)：

1）無止境的Cost Down壓力

2）JIT的交期與品質

3）技術快速變化帶來的沖擊

4）突破地域性的全球化管理

5）處理排山倒海般的資訊能力

6）人際關系與人機關系并存

7）環(huán)保意識衍生的綠色采購

8）資源整合強調的策略性采購

9）電子/虛擬化采購

2. 面對挑戰(zhàn)的一種解決方法-成本分析

3. 學習成本分析的方法

案例分析：做不做成本分析的差異

第二講：五個維度分析采購成本

維度一：供應市場分析

1. 識別市場結構的4種形態(tài)

2. 分析供應市場研究的3層主要參數(shù)

3. 企業(yè)所處產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析

工具：PEST分析

4. 企業(yè)在市場的自我定位

工具：波特的五力模型

5. 了解供應市場的7個步驟。

1）準備進行供應市場分析

2）評價競爭程度與影響

3）預測市場趨勢

4）理解市場推動力

5）價格評價

6）細分供應市場

7）篩選細分市場

維度二：從供應商價格分析

1. 理解供應商定價目標

2. 競爭環(huán)境下進行價格分析

3. 價格分析的九個方法和八個原則

4. 獲得有效競標的條件：（獲取報價最嚴格的一種方式）

1）采購產(chǎn)品或服務的規(guī)格明確

2）足夠多的賣方

3）賣方有技術資格且有積極意愿

4）足夠的時間

5）一次性投入不高

案例分析：招標采購

5. 識別供應商兩種導向性定價方法

1）市場導向定價

2）成本導向定價

6. 價值定價的12項注意

維度三：從成本分析技術分析

1. 成本VS費用

2. 理解成本會計的5個范圍

3. 理解管理會計的8個內容

4. 從現(xiàn)有成本結構中找出改進部分實現(xiàn)目標成本

5. 標準成本管理與分析

1）工藝定額制定

2）標準成本制定

3）標準成本差異的分析

6. 供應商成本內部核算流程

維度四：從財務角度分析

1. 利潤表看成本結構

情景：成本結構練習

2. 現(xiàn)金的時間價值

3. 現(xiàn)金流量的計算

4. 供應商資金的4大主要來源

5. 預算方式和來源

1）增量式預算

2）零基式預算

3）滾動式預算

4）原材料預算

5）資本預算

6）維護、修理、運作預算

7）管理預算

8）開口采購預算

6. 采購付款的財務計劃

1）資金回報率

2）延長付款帶來的成本降低

7. 供應商價格指數(shù)及管理

維度五：從供應商成本工程分析

1. 現(xiàn)場管理是供應商成本降低之源泉

2. 供應商的成本與精益生產(chǎn)方式的技術和應用

3. 精益生產(chǎn)的五項原則

4. 供應商生產(chǎn)中的七大浪費消除

5. 供應商的拉動式管理

6. 供應商的目視管理

7. 供應商的JIT

8. 供應商的看板控制

第三講：六個基本面控制成本，提升企業(yè)利潤

一、成本核算面

1. 成本定義

1）材料成本

2）制造成本

3）銷售成本

4）利潤

2. 成本分解22項內容

3. 供應商報價中的制造成本分析

1）設備折舊分析

2）生產(chǎn)效率分析

3）產(chǎn)品質量的要求分析

4. 利潤四原則；

情景：裁剪一個適合本公司的成本模型

5. 緊急情況下的特別訂貨定價

二、價格模型面

1. 三種價格模型

1）固定價格

2）成本加利潤

3）不確定的合同的定價

2. 價格變動條款

三、折扣形式面

1. 數(shù)量折扣

案例分析：數(shù)量折扣

2. 現(xiàn)金折扣

案例分析：現(xiàn)金折扣

3. 季節(jié)性折扣

案例分析：季節(jié)性折扣

4. 貿易折扣

案例分析：貿易折扣

5. VIP 折扣

案例分析：VIP折扣

6. 促銷折扣

案例分析：促銷折扣

四、購買戰(zhàn)略面

1. 按需購買

2. 購買期貨

3. 投機性購買

五、成本控制兩種表現(xiàn)形式面

1. 成本節(jié)約

2. 成本回避

六、風險控制面

1. 風險識別

1）可預見的操作型風險

2）可預見的結構型風險

3）可預見與不可預見的一般風險

2. 風險分析

1）有關合同履行的風險

2）有關簽約公司的風險

3）有關周圍環(huán)境的風險

3. 風險評估

1）定量分析

2）定性分析

4. 風險對策

情景：供應商的成本風險在哪里？

第四講：8個工具和18個手法降低成本，提升企業(yè)利潤

一、采購價格降低的工具

1. 利用學習曲線

2. 整體成本的關鍵活動

3. 找到投資收益平衡點

4. 思考生命周期成本

5. 降低作業(yè)成本

6. 平衡質量成本

7. 平衡庫存成本

8. 降低生產(chǎn)成本

二、降低采購成本的十八大手法

1. 價值分析

——對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進以實現(xiàn)材料成本降低

案例分析：擴大不同產(chǎn)品的共用模具實現(xiàn)材料成本降低

2. 價值工程

——在現(xiàn)有產(chǎn)品基礎上重新設計新產(chǎn)品以實現(xiàn)材料成本降低

案例分析：改雙面板為銀漿灌孔板實現(xiàn)材料成本降低

3. 談判；

——買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議

案例分析：通過談判實現(xiàn)降價

4. 早期供應商參與

——在產(chǎn)品設計初期，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的

案例分析：汽車生產(chǎn)企業(yè)和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的 ESI(Early Supplier Involvement）模型

5. 集中采購

——集中集團的總需求，而執(zhí)行的采購活動

案例分析：海爾集團是如何通過集中采購降低采購成本的

6. 杠杠采購

——避免同組織不同單位，各自向同一供應商采購，卻價格不同，但彼此并不知情的情況

案例分析：某德企如何通過杠杠采購來實現(xiàn)降本的

7. 聯(lián)合采購；

——通過統(tǒng)計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格

案例分析：某汽車集團使用聯(lián)合采購成本法優(yōu)化成本

8. 目標成本法

——在產(chǎn)品生命周期的研發(fā)及設計（RD&E）階段，設計好產(chǎn)品的成本

案例分析：使用目標成本法降低成本

9. 為便利采購而設計 DFP (Design For Procurement）：

——在產(chǎn)品的設計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性

案例分析：企業(yè)“為便利采購而設計”

10. 作業(yè)成本導向法

——將作業(yè)成本追溯或分配至各成本對象，完成成本計算的成本管理

案例分析：某企業(yè)通過作業(yè)成本導向法降成本

11. 標準化

——實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目或零件使用共通的設計、規(guī)格

案例分析：無標準化設計導致供應商難管理，從而使成本不易控制及降低

12. 生命周期采購

——根據(jù)采購產(chǎn)品的生命周期，制定采購策略的采購

案例分析：不同產(chǎn)品生命周期階段的采購策略

13. 招標采購

——采購方按照規(guī)定的程序和標準，一次性的從投標方中擇優(yōu)選擇交易對象

案例分析1：招標降成本

案例分析2：合理評標

14. 反向拍賣

——由采購方提供條件，賣家之間以競爭方式，決定最終產(chǎn)品提供商和服務供應商

案例分析：利用反向拍賣降價

15. JIT (Just in time）

——將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線

案例分析：利用豐田 JIT 合理控制車企的庫存，從而實現(xiàn)供應鏈成本降低

16. VMI (Vendor Managed Inventory）：
——用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存,并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內容, 使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略

案例分析：利用 VMI 合理設置庫存，降低供應鏈總成本

17. Milk Run

——制造商用同?貨運車輛從多個供給處取零配件的操作模式

案例分析：車企如何利用 Milk Run 的方式來降低日常物流成本

18. 投機采購

——采購數(shù)量為正常使用量或采購量的許多倍

案例分析：如何利用大宗市場的行情波動為企業(yè)帶來原材料成本的降低

實操：各學員任選其中一種方法闡述自己工作中的降本方法，原則：各學員之間不重復選擇。

結束語

降低成本的注意事項