設(shè)備管理與維護(hù)

課程背景：

經(jīng)過40多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，對設(shè)備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設(shè)備故障內(nèi)容進(jìn)行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術(shù)員維修內(nèi)容、管理人員維護(hù)內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要資源,設(shè)備所體現(xiàn)的生產(chǎn)規(guī)模決定了企業(yè)的生產(chǎn)能力,但在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，設(shè)備多生產(chǎn)力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設(shè)備有多少？我們的設(shè)備要生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常生病嗎？我們的設(shè)備有檢修計(jì)劃嗎？我們的設(shè)備檢修時(shí)間過長嗎？我們維修人員是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？

本課程將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員講授現(xiàn)代設(shè)備管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全員參與提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備綜合效率OEE的目的。

課程收益：

● 了解設(shè)備管理與企業(yè)經(jīng)營的厲害關(guān)系

● 了解設(shè)備管理淵源理念形成的發(fā)展史

● 理解設(shè)備管理的兩大基石與八大支柱

● 掌握設(shè)備個(gè)案改善的基本要領(lǐng)與步驟

● 掌握設(shè)備自主保全的基本要領(lǐng)與步驟

● 掌握設(shè)備推進(jìn)成功保障的機(jī)制與關(guān)鍵

● 掌握提升改善設(shè)備綜合效率原理原則

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：企業(yè)中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部

課程方式：理論講授+視頻教學(xué)+情景模擬+體驗(yàn)互動(dòng)+案例研討

課程風(fēng)格：

■ 源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍活躍，通過互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場

■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維

■ 價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■ 體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱

第一講：企業(yè)發(fā)展趨勢

一、企業(yè)經(jīng)營管理趨勢

1. “七年之癢”的思考：企業(yè)發(fā)展需要精益

2. “嚴(yán)重過?！钡乃伎迹寒a(chǎn)品制造需要精益

3. “工業(yè)革命”的思考：設(shè)備管理需要精益

4. “萬眾創(chuàng)新”的思考：人才培育需要精益

二、精益的經(jīng)營思想

1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過程成本

2. 縮短過程周期時(shí)間

原材料——設(shè)備加工——成品出售

3. 設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

4. 設(shè)備對產(chǎn)品交期的影響

5. 設(shè)備對企業(yè)成本的影響

6. 設(shè)備對員工士氣的影響

7. 設(shè)備對公司管理的影響

三、豐田發(fā)展史的思考

1. 精益兩大支柱的淵源

1）自働化

a豐田創(chuàng)始人豐田佐吉的孝心

b全球第一臺自動(dòng)紡織機(jī)誕生

c一名工人可操作25臺自動(dòng)紡織機(jī)

d豐田佐吉去世前的遺囑

2）準(zhǔn)時(shí)化

a豐田汽車部門的成立史

b豐田喜一郎與發(fā)動(dòng)機(jī)的較勁

c1939年第一臺豐田卡車誕生

d豐田卡車訂單滿天飛的時(shí)代

e二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)

f豐田歷史上最大罷工組織

g大野耐一臨危受命汽車廠長

h率先垂范大刀闊斧進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化改革

2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮

3. 豐田一個(gè)世紀(jì)的凈利潤同比

4. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建

第二講：現(xiàn)代設(shè)備管理概論

一、管理的意義

1. 管理的目的就是維持+改善

1）維持現(xiàn)狀就要制定標(biāo)準(zhǔn)

案例：運(yùn)動(dòng)員比賽遵守標(biāo)準(zhǔn)手冊訓(xùn)練

2）持續(xù)改善就要發(fā)現(xiàn)問題

3）卓越管理者就是先知先覺

2. 管理的過程

1）變化帶來問題

2）問題需要管理

3）管理就是決策和執(zhí)行

案例：2018年明確定義正當(dāng)防衛(wèi)

3. 決策和執(zhí)行

1）決策不對等于執(zhí)行白費(fèi)

2）正確的決策來自正確的決心

3）正確的決心來自正確的判斷

4）正確的判斷來自全面的調(diào)查

案例：新冠疫情的正確防范決策

二、設(shè)備問題的定義

1. 每個(gè)人都是天生的問題解決者

2. 問題定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

3. 界定問題的八大維度

1）跟過去對比

2）跟標(biāo)準(zhǔn)對比

3）跟煩惱對比

4）與后工序比

5）跟基準(zhǔn)對比

6）與目標(biāo)對比

7）與部門對比

8）與行業(yè)對比

三、設(shè)備管理概論

1. 理論形成階段

2. 形成三大思想

1）預(yù)防哲學(xué)

2）“零”目標(biāo)

3）全員參與

3. 設(shè)備管理兩大成果

1）有形成果：災(zāi)害0；故障0；不良0；浪費(fèi)0

2）無形成果：意識；高效；協(xié)作；體制；成就；感動(dòng)；文化

4. 設(shè)備維護(hù)管理六大抓手

1）最大限度提高生產(chǎn)效率

2）以5S活動(dòng)為基礎(chǔ)

3）從上到下全體成員為主體

4）相互連接的小組活動(dòng)形式

5）以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)思考

6）創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系

四、設(shè)備管理誤區(qū)與障礙

1. 設(shè)備管理四大誤區(qū)

1）非專業(yè)人員不能亂碰

2）設(shè)備是公司的

3）保養(yǎng)是維修部的事

4）設(shè)備發(fā)生故障不管我們的事

2. 設(shè)備維護(hù)六大阻礙

1）碰到困難，彈回原地

2）設(shè)思想作怪，決心不大

3）操作人員，學(xué)習(xí)不夠

4）不能堅(jiān)持，半途而廢

5）沒有機(jī)制，人員沒勁

6）企業(yè)阻礙“怕缺想”

五、設(shè)備維護(hù)管理體系

1. 人員的體制改善——兩大基石

1）5S活動(dòng)實(shí)施

2）全員參與提案

2. 現(xiàn)場的體制改善——八大支柱

1）個(gè)案改善

2）自主改善

3）專業(yè)保全

4）教育訓(xùn)練

5）初期管理

6）品質(zhì)保全

7）事務(wù)效率

8）安全環(huán)境

3. 企業(yè)的體制改善——三大系統(tǒng)

1）創(chuàng)造高效生產(chǎn)系統(tǒng)

2）培養(yǎng)設(shè)備專家系統(tǒng)

3）機(jī)修專業(yè)培訓(xùn)系統(tǒng)

第三講：設(shè)備管理組織實(shí)施

一、管理推進(jìn)目標(biāo)

1. 提升OEE設(shè)備綜合效率

2. 影響OEE設(shè)備綜合效率的六大損失

1）機(jī)器故障

2）速度下降

3）停頓

4）調(diào)整設(shè)置

5）啟動(dòng)損失

6）不良返工

工具案例分享：如何計(jì)算這家企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率

二、設(shè)備改善四大內(nèi)容

1. 個(gè)案改善

1）個(gè)案改善的PDCA循環(huán)

2）個(gè)案改善的十大步驟

3）個(gè)案改善的四種能力

4）個(gè)案改善的三種故障

2. 自主保全的七大步驟

1）初期清掃——培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

2）發(fā)生源對策——培養(yǎng)改善的能力

3）制定基準(zhǔn)——培養(yǎng)預(yù)防的能力

4）總點(diǎn)檢——培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力

5）自主點(diǎn)檢——培養(yǎng)操作規(guī)范的能力

6）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)——培養(yǎng)管理4M安定化的能力

7）自主管理——培養(yǎng)構(gòu)筑現(xiàn)場設(shè)備免疫體制

3. 專業(yè)保全四項(xiàng)內(nèi)容

1）預(yù)防保全

2）定期保全

3）事后保全

4）改良保全

4. 教育訓(xùn)練

1）設(shè)備保全培訓(xùn)教育體系

工具：OPL單點(diǎn)知識教育

三、兩大基石的持續(xù)推進(jìn)

1. 5S管理持續(xù)推進(jìn)

1）徹底的整理活動(dòng)

2）高效的整頓行動(dòng)

3）反復(fù)的清掃計(jì)劃

4）標(biāo)準(zhǔn)的目視管理

5）重復(fù)的宣貫培訓(xùn)

2. 全員參與智慧提案

1）提案的定義：提出問題并帶著解決方案

工具分享：提案的內(nèi)容模版

工具分享：提案實(shí)施的流程

2）提案推進(jìn)的形式活動(dòng)

四、項(xiàng)目小組建設(shè)

1. 擬定目標(biāo)

2. 分工職責(zé)

3. 建立規(guī)則

4. 執(zhí)行檢查

5. 評比公布

第四講：設(shè)備故障問題解決分析

——問題的有效解決往往來自正確的對問題根源的分析

一、分析工具：魚骨圖

1. 沒有所謂的解決方案，只有需要驗(yàn)證的假設(shè)

2. 分析問題思維的“點(diǎn)、線、面”

案例分析：為什么做不出好吃的米飯？

二、分析工具：5WHY和三現(xiàn)主義

1. 分析問題的第一步是徹底的三現(xiàn)主義

2. 刨根問底的5WHY態(tài)度

案例分析：為什么設(shè)備出現(xiàn)了故障？

3. 徹底三現(xiàn)主義前提是有充足工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)了解

視頻欣賞：5WHY情景再現(xiàn)

三、故障問題系統(tǒng)分析解決

1. 明確問題

1）重要度

2）緊急度

3）擴(kuò)大趨勢

2. 分解問題

1）一件重大的問題背后一定由N個(gè)小問題組成

2）解決大問題容易遭受挫敗感

3）把問題背后潛在的隱患找出來

案例：方案沒有被領(lǐng)導(dǎo)采納，如何解決？

3. 設(shè)定目標(biāo)

1）制定理想狀態(tài)

2）描述現(xiàn)在狀態(tài)

4. 探究真因

5. 討論措施

6. 行動(dòng)計(jì)劃

工具：5W2H

7. 全面評價(jià)

1）效率評價(jià)

2）效益評價(jià)

3）人才評價(jià)

8. 鞏固成果

1）標(biāo)準(zhǔn)制定

2）全面可視化

3）輔導(dǎo)員工