TQM全面質(zhì)量管理

課程背景：

改革開放四十年，前20年我們靠資源輸出、環(huán)境污染、人力資源便宜取得了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大投入大產(chǎn)出的年代一去不復(fù)返了，現(xiàn)代的工業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的是”創(chuàng)新和質(zhì)量”。在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？

“產(chǎn)品質(zhì)量不僅僅是檢驗(yàn)出來的！”他是個(gè)質(zhì)量生態(tài)圈的問題，包括銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)計(jì)、技術(shù)工藝、生產(chǎn)制造部門的質(zhì)量過程控制，有一個(gè)部門質(zhì)量出問題都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量索賠，

本課程將從質(zhì)量管理的淵源開始，逐步深入，不僅讓學(xué)員樹立質(zhì)量的意識(shí)理念，還能掌握質(zhì)量問題分析解決的多種工具運(yùn)用，最終形成全面質(zhì)量管理體系。

課程收益：

● 深刻理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)首要任務(wù)是盈利

● 理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)與產(chǎn)品質(zhì)量必然關(guān)系

● 了解全面質(zhì)量管理體系建立與運(yùn)用

● 樹立產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線理念

● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)分析解決的多種工具

● 建立第一次把事情做合格職業(yè)素養(yǎng)

● 熟練掌握質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)模式

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理改善的范圍要領(lǐng)原則

● 掌握質(zhì)量問題系統(tǒng)解決的思維步驟

課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中基層、一線管理者、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部

課程形式：講授法，體驗(yàn)法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)法等

課程大綱

第一講：認(rèn)識(shí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)與質(zhì)量管理

一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)

1. 企業(yè)為了完成社會(huì)使命，首先要盈利

2. 企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過程成本

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3. 產(chǎn)品嚴(yán)重過剩階段的盈利途徑：降本增效

二、企業(yè)成本的構(gòu)成

1. 顯性成本

2. 隱形成本

3. 企業(yè)的血液：現(xiàn)金流

案例分析：為什么這家企業(yè)虧損了？

三、縮短過程周期時(shí)間是唯一線索

1. 采購(gòu)周期時(shí)間

2. 生產(chǎn)周期時(shí)間

1）加工時(shí)間

2）搬運(yùn)時(shí)間

3）檢查時(shí)間

4）停滯時(shí)間

案例分享：李小龍與李連杰的PK

3. 質(zhì)量事故導(dǎo)致生產(chǎn)周期時(shí)間無(wú)限制變長(zhǎng)

第二講：樹立全面質(zhì)量管理思想意識(shí)

一、正確認(rèn)知品質(zhì)定義

1. 品質(zhì)的是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn)

2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同

3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本

4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心

案例：報(bào)告造假的核酸檢測(cè)

二、質(zhì)量的工匠精神

1. 致我們逝去的匠心

1）中國(guó)人為何瘋搶日本馬桶

2）愛馬仕給了我們什么啟示？

3）瑞士手表給了我們什么啟示？

4）互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷工具不能把三流的產(chǎn)品變?yōu)橐涣?/span>

5）追熱門、走捷徑與浮躁心

案例：《庖丁解?！返涔矢嬖V了我們什么？

2. 時(shí)代呼喚工匠精神

1）古今中外成功人士都具備的工匠精神

2）長(zhǎng)壽企業(yè)的各國(guó)分布和長(zhǎng)壽企業(yè)的標(biāo)志

3）褚時(shí)健的品質(zhì)精神

4）李克強(qiáng)總理206年政府報(bào)告再次提出工匠精神
5）長(zhǎng)壽企業(yè)靠的是專注精益求精

6）鋼鐵大國(guó)卻造不出圓珠筆頭和細(xì)針頭

3. 質(zhì)量的大局意識(shí)

1）你在為誰(shuí)而工作

2）主人翁心態(tài)與打工心態(tài)的不同行為表現(xiàn)

3）普通員工致命的心態(tài)：自輕自賤，不思進(jìn)取，短期行為，打工心態(tài)

4）給現(xiàn)代員工的忠告：站在企業(yè)大局觀的角度想問題，你的人生立即開始扭轉(zhuǎn)！

5）我是如何面對(duì)工作--做別人不愿做的事情，做別人做不到的事情

6）一次就把事情做對(duì)的態(tài)度

案例：不同的定位，不同的人生

案例：老木匠蓋房子

第三講：梳理全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

一、產(chǎn)品需要智能標(biāo)準(zhǔn)化

1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的建立

第一步：經(jīng)驗(yàn)行為

第二步：表準(zhǔn)管理

第三步：標(biāo)準(zhǔn)貫徹

第四步：持續(xù)改善

案例分析：智能制造的麥當(dāng)勞薯?xiàng)l

1）梳理腦海中慣有的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)

2）把經(jīng)驗(yàn)編制為可操作的表準(zhǔn)

3）把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)

4）在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善

游戲互動(dòng)：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段

情景模擬：為什么要實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

二、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化體系

1. ISO與ISO9000的基礎(chǔ)知識(shí)

2. 質(zhì)量管理七項(xiàng)基本原則

原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則3：?jiǎn)T工擔(dān)當(dāng)和勝利能力

原則4：過程方法

原則5：改進(jìn)

原則6：基于證據(jù)的決策方法

原則7：關(guān)系管理

三、QC小組活動(dòng)模式

1. QC小組概念

2. QC小組基礎(chǔ)知識(shí)

3. QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展

4. QC小組的組建、活動(dòng)與推進(jìn)

5. QC小組的成果制作思路與發(fā)布

6. QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審與激勵(lì)

案例：QC制作成果樣板分享

第四講：掌握全面質(zhì)量管理防控手段

一、提升品質(zhì)的三大方式

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2. 事中必做的“六檢”工作

1）自檢、互檢、專檢

2）首檢、巡檢、終檢

3. 事后必做的“四不放三分析”

1）原因不清不放過、措施不到不放過、責(zé)任不實(shí)不放過、宣傳教育不放過

2）危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析

二、品質(zhì)分析的“七大工具手法”

1. 舊七大工具手法

1）查檢表

2）層別法

3）柏拉圖

4）魚骨圖

5）散布圖

6）直方圖

7）控制圖

案例情景演練：舊七大工具手法運(yùn)用

2. 新七大工具手法

1）矩陣圖

2）樹狀圖

3）相互關(guān)系圖

4）親和圖

5）過程決策方法圖

6）活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖

7）優(yōu)先矩陣圖

案例情景演練：新七大工具手法運(yùn)用

三、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)

2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育

3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力

4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

5. 輔導(dǎo)下屬的標(biāo)準(zhǔn)步驟

6. 營(yíng)造改善文化的機(jī)制

四、改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1. 明確問題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2. 發(fā)現(xiàn)問題的八大維度

1）過去對(duì)比

2）目標(biāo)對(duì)比

3）部門對(duì)比

4）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

5）后工序比

6）基準(zhǔn)對(duì)比

7）煩惱的事

8）4M對(duì)比

3. 系統(tǒng)分析解決質(zhì)量問題思維

——問題的有效解決往往來自正確的對(duì)問題根源的分析

1）精益思想：沒有所謂的解決方案，只有需要驗(yàn)證的假設(shè)

2）精益思想：分析問題的第一步是徹底的三現(xiàn)主義

3）精益思想：徹底三現(xiàn)主義前提是有充足工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)了解

4）全員參與分析解決問題才能共同成長(zhǎng)，有利于建立信任忠誠(chéng)合作的關(guān)系

5）精益團(tuán)隊(duì)分析問題的八部曲

五、系統(tǒng)解決質(zhì)量問題八步法

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

案例分析：泰勒如何每年給公司節(jié)約8萬(wàn)美元，并提升了員工的工資

第一步：明確問題

1）重要度

2）緊急度

3）擴(kuò)大趨勢(shì)

第二步：分解問題

1）一件重大的問題背后一定由N個(gè)小問題組成

2）解決大問題容易遭受挫敗感

3）把問題背后潛在的隱患找出來

案例：方案沒有被領(lǐng)導(dǎo)采納，如何解決？

工具：海因里希法則

第三步：設(shè)定目標(biāo)

1）制定理想狀態(tài)

2）描述現(xiàn)在狀態(tài)

第四步：探究真因 

分析工具：三現(xiàn)主義；5WHY

第五步：討論措施

第六步：行動(dòng)計(jì)劃

工具：5W2H

第七步：全面評(píng)價(jià)

1）效率評(píng)價(jià)

2）效益評(píng)價(jià)

3）人才評(píng)價(jià)

第八步：鞏固成果

1）標(biāo)準(zhǔn)制定

2）全面可視化

3）輔導(dǎo)員工

六、問題溝通匯報(bào)工具：A3報(bào)告

1. A3報(bào)告

1）A3報(bào)告讓團(tuán)隊(duì)成員之間對(duì)問題本身達(dá)成共識(shí)

2）A3報(bào)告讓員工參與進(jìn)來，賦予更多的權(quán)力

3）A3報(bào)告讓員工必須走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)觀察，才能找到真正的原因

2. A3報(bào)告的九大要素

1）報(bào)告標(biāo)題

2）問題描述

3）現(xiàn)在狀態(tài)

4）設(shè)定目標(biāo)

5）原因分析

6）應(yīng)對(duì)計(jì)劃

7）執(zhí)行對(duì)策

8）檢查結(jié)果

9）學(xué)習(xí)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)演練：A3報(bào)告的現(xiàn)場(chǎng)演練

第五講：全面質(zhì)量管理之現(xiàn)場(chǎng)改善

一、現(xiàn)場(chǎng)才是答案

案例分析：唐人街探案如何找到兇手

案例引入：某公司質(zhì)量不合格的原因分析？

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測(cè)

1）現(xiàn)場(chǎng)人的管理

2）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)的管理

3）現(xiàn)場(chǎng)料的管理

4）現(xiàn)場(chǎng)法的管理

5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的管理

6）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)的管理

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法

1. 讓一切問題可視化

1）可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng)：讓一切一目了然

視頻分享：提升效率便于管理

2）可視化管理十大范圍

2. 5S的管理方法

1）整理實(shí)施

2）清掃實(shí)施

3）整頓實(shí)施

4）清潔實(shí)施

5）素養(yǎng)實(shí)施