主講老師: | 謝鳴 | |
課時安排: | 1天,6小時/天 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 (微信同號) | |
課程簡介: | 質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著越來越重要的角色,無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師,都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理。本課程將按照此理念,展開講解供應商質(zhì)量管理的各個方面,并通過案例型訓練,向?qū)W員講解如何處理實際工作中遇到的問題 | |
內(nèi)訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) | | |
更新時間: | 2023-02-04 11:04 |
課程背景:
質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著越來越重要的角色,無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師,都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理。本課程將按照此理念,展開講解供應商質(zhì)量管理的各個方面,并通過案例型訓練,向?qū)W員講解如何處理實際工作中遇到的問題。
課程對象:
研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關的人員。
課程時長:1天(6小時)
課程內(nèi)容:
一、企業(yè)的挑戰(zhàn)
1. 解決問題的總思路:效率\質(zhì)量\成本\交期\安全\士氣
2. 質(zhì)量成本
3. 十倍定律
4. 新舊質(zhì)量成本觀念對比
5. 質(zhì)量、時間和成本之間的關系
二、供應商的開發(fā)和評定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產(chǎn)品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應商的開發(fā) & 量產(chǎn)供應商的管控
三、衡量供應商的質(zhì)量
1. 質(zhì)量結果的衡量--產(chǎn)品認可&過程認可
2. 過程能力指數(shù) Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應用
3. 質(zhì)量工具
? 檢查表——收集、整理資料;
? 排列圖——確定主導因素;
? 散布圖——展示變量之間的線性關系;
? 因果圖——尋找引發(fā)結果的原因;
? 分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;
? 直方圖——展示過程的分布情況;
? 控制圖——識別波動的來源;
? 關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系;
? 系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段;
? 親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息;
? 矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系;
四. 五大手冊
? APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
? PPAP 生產(chǎn)件批準程序
? FMEA 失效模式及影響分析
? SPC 統(tǒng)計過程控制
? MSA 測量系統(tǒng)分析
五. 供應商評審的流程
? 打分(0、4、6、8、10) ? 思路(烏龜圖 5M1E) ? 輸出(雷達圖)
六. QFD 質(zhì)量功能展開(質(zhì)量屋)
如何最大限度的滿足客戶的要求
七、分析供應商的質(zhì)量
1. 潛力分析 :供應商選擇的 2 大核心要素
2. 項目管理:APQP 從產(chǎn)品設計開發(fā),到最終產(chǎn)品交付的全方位管控,
3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃:FMEA 如何識別產(chǎn)品和過程風險,實施預防與探測措施,達成事先預防的目的。
4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn):過程能力的保證,三個能力指數(shù) Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供應商管理:看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生產(chǎn)(P6.1-P6.6):以章魚圖和烏龜圖模型進行展開
6.1 過程輸入:生產(chǎn)現(xiàn)場崗位八大類文件
6.2 過程流程:流程圖
6.3 人力資源:資質(zhì)矩陣
6.4 物質(zhì)資源:TPM 全員生產(chǎn)性維修
6.5 過程效率 :KPI 指標
6.6 過程輸出:預防為主,持續(xù)改進
7. 客戶支持/客戶滿意度/服務:溝通標準化、內(nèi)容精簡化、問題可視化有效的工具
? A3報告
? 8D 解決問題的方法
? 5why
八、提升供應商的質(zhì)量
1. 解決供應商質(zhì)量問題,從而降低 PPM
2. 防錯防呆的建立
3. FTA 故障樹分析
4. 持續(xù)改進
5. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立
6. 有效的培訓和員工發(fā)展
7、如何建立雙贏的供應商關系
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