失效模式與效應分析PFMEA

【課程背景】

您公司新產(chǎn)品設計開發(fā)階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大？通常60%以上的質(zhì)量問題都與開發(fā)階段的管控有關。為什么會有這么大影響呢？決定產(chǎn)品的功能、性能、結構、外觀、包裝、工藝、制造設備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等，都是在設計階段確定的。那么如何在設計開發(fā)階段做好這些控制呢？有以下兩點核心辦法：

1.      建立和優(yōu)化適合本公司的設計開發(fā)流程、表單，按流程做好關鍵節(jié)點的控制和評審。

2.      用好重要的質(zhì)量管控工具DFMEA和PFMEA。

然而往往很多企業(yè)要么就沒有用FMEA工具，要么就不知道如何科學地使用這個工具。即使用了FMEA也是一知半解，做樣子應付客戶的質(zhì)量體系稽核，沒有發(fā)揮出工具的價值出來。

本課程由質(zhì)量管理專家、六西格瑪黑帶大師盛老師來講授，老師會從工具的來源、工具應用的時機、工具應用的流程步驟、每個步驟的要點，通過實戰(zhàn)練習，成果發(fā)表等形式，讓學員掌握此兩工具的使用方法。讓工具發(fā)揮它的質(zhì)量控制的價值。

【培訓對象】

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師；技術總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）

【培訓收益】

FMEA培訓收益

1.  了解質(zhì)量管控與失效模式與效應分析的緊密關系

2.  掌握失效模式和效應分析FMEA的時機

3.  掌握FMEA實施流程7大步驟的內(nèi)容和要點

4.  掌握通過FMEA分析結果，編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計劃Cp

5.  掌握巡檢計劃的編制原理

MSA培訓收益

1.   掌握測量系統(tǒng)的基本概念、分析的時機。

2.   掌握計量型測量系統(tǒng)的5個定量指標分析

3.   掌握計量型測量系統(tǒng)的圖形定性指標分析

4.   掌握破壞型測量系統(tǒng)分析技巧

5.   掌握計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法

6.   學會用Minitab軟件做測量系統(tǒng)分析

【培訓大綱】

第一章   失效模式及效應分析FMEA

第一節(jié)  預防質(zhì)量與FMEA

一.    產(chǎn)品生命周期中各階段對質(zhì)量的影響

二.    設計質(zhì)量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD

三.    FMEA任務及團隊構建

第二節(jié)  過程PFMEA的執(zhí)行

一.    過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準備

1.       項目范圍界定

2.       成立項目團隊，編制項目計劃

3.       識別顧客及顧客需求

4.       收集不良履歷表

5.       收集類似產(chǎn)品的PFMEA

6.       收集客戶投訴書

二.    過程PFMEA步驟二: 結構分析

1.    裝配魚骨圖

2.    工藝流程圖

3.    工藝協(xié)作與接口

4.    工藝中的工藝參數(shù)、人、機、料、法、環(huán)、測要素

三.    過程PFMEA步驟三: 功能分析

1.    本工序功能分析

2.    對上級功能分析

3.    次級（下工序）功能分析

4.    外部功能分析

5.    最終客戶功能分析

6.    功能網(wǎng)、功能結構、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析

四.    過程PFMEA步驟四: 失效分析

1.    失效描述

2.    失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因

3.    考慮顧客和下工序的失效模式和效應

4.    失效魚骨圖，失效故障樹

5.    失效原因中過程要素分析（人、機、料、法、環(huán)、測）

6.    失效分析結構樹

7.    失效分析示例

五.    過程PFMEA步驟五: 風險分析

1.    當前過程預防控制Pokeyoka, 自動化

2.    當前探測控制

3.    測量系統(tǒng)分析，自動檢查及破壞設施

4.    嚴重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風險優(yōu)先度AP

5.    嚴重度評價標準S

6.    發(fā)生度評價標準O

7.    偵測度評價標準D

8.    風險優(yōu)先度AP評價表

六.    過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化

1.    SOD與優(yōu)化措施關系

2.    過程控制優(yōu)化措施

3.    偵測控制優(yōu)化措施

4.    優(yōu)化方案評審

5.    措施實施及責任人、完成時間跟進

6.    PFMEA報告

7.    PFMEA措施跟進清單

七.    過程PFMEA步驟七: 結果文件化

1.    PFMEA文件歸檔管理

2.    類似過程PFMEA文件修訂

3.    過程變更ECR/ECN

PFMEA練習：各小組用公司的一個典型產(chǎn)品的某典型工序做PFMEA練習，然后上臺發(fā)表，其他人評判打分

第三節(jié)  FMEA軟件介紹

一.    FMEA軟件優(yōu)點

二.    FMEA市場上的軟件

[授課方法]

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。