精益價值流分析與現(xiàn)場成本控制

【課程背景】

利潤=銷售-成本，企業(yè)經(jīng)營管理績效指標之一就是成本，企業(yè)要想法降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理，到處都存在浪費現(xiàn)象：

L  設(shè)備布局不合理，存在很多無效的搬運；

L  庫存大量的備品，庫存周轉(zhuǎn)慢，占用大量庫存資金；

L  生產(chǎn)齊套率低，停線等待經(jīng)常發(fā)生；

L  換型號生產(chǎn)慢，調(diào)機時間長，效率低；

L  不良品報廢多，損耗大；

L  返工現(xiàn)象多，返工成本高

L  還在用手工作業(yè)，產(chǎn)生大量勞動力成本；

L  員工流動大，招聘成本高；

L  流程長，會議多、流程效率低下；

精益生產(chǎn)管理，是有效降低成本、消除浪費、提升效率的先進管理模式。盛老師的精益生產(chǎn)管理有別于很多老師的精益生產(chǎn)課程只講枯燥的精益生產(chǎn)工具，盛老師從成本降低、消除浪費、提升效率的目的出發(fā)，講解如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，如何推進精益生產(chǎn)管理，以及介紹精益生產(chǎn)的工具，使學員能夠系統(tǒng)性掌握精益生產(chǎn)管理的原理、工具和方法。以及推進精益生產(chǎn)管理的技巧。

【培訓對象】高層經(jīng)營管理人員、全體中層干部，工程師，班組長以上人員。

【培訓收益】

1.     正確理解精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的聯(lián)系；快速掌握基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)改善工具！

2.     掌握挖掘降本增效的活動的推進組織形式；

3.     掌握挖掘降本增效價值點的改進機會4大組合拳2大工具；

4.     掌握降本增效活動計劃編制與管理目標設(shè)定，降本增效績效考核辦法

5.     了解常用精益工具、流程優(yōu)化工具

6.     掌握如何做過程監(jiān)督、輔導(dǎo)、以及偏差的分析與改善

7.     掌握如何激勵降本增效活動的持續(xù)

【培訓大綱】

第一章 價值流基礎(chǔ)知識

1.         什么是價值流圖

2.         價值流圖與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3.         不同層級的價值流

4.         價值流分類

5.         價值流的四大特點

6.         增值時間和非增值時間的區(qū)別

7.         不同層級的價值鏈

8.         價值流分析有什么作用

9.         價值流分析如何創(chuàng)造價值

價值流改善動態(tài)演示

第二章：價值流圖的繪制

1.         價值流的組成

2.         價值流圖中的三大流

3.         價值流的標準符號

4.         價值流的常用數(shù)據(jù)指標

5.         價值流的繪制步驟

價值流繪制練習

第三章：價值流的改善

1.         價值流的常見問題

2.         價值流的常用改善工具

3.         一個流

4.         5S與目視化管理

5.         八大浪費

6.         生產(chǎn)線平衡與山積圖

7.         成組技術(shù)

8.         精益供應(yīng)鏈

案例分享

第四章：價值流的導(dǎo)入

1.         指派VSM的項目經(jīng)理；

2.         了解組織的戰(zhàn)略需求

3.         概念及工具培訓

4.         理清產(chǎn)品家族，選擇典型流程

5.         繪制價值流現(xiàn)狀圖

6.         找出問題點

7.         繪制價值流未來圖

8.  成立改善項目推進小組

9.  制作詳細的項目推進計劃

10.         實施價值流改善

項目總結(jié)與推廣

第五章 現(xiàn)場降本方法工具與途徑

1.      精益生產(chǎn)7大浪費解讀

2.      生產(chǎn)材料降本增效

2.1  運用新材料

2.2  更換新供應(yīng)商

2.3  供應(yīng)商Costdown

3.      能耗降本增效辦法

3.1         新設(shè)備

3.2         新工藝

3.3         效率提升

4.      人工成本降低

4.1         人員精減

4.2         流程優(yōu)化

4.3         技能提升

4.4         多能工

4.5         機器代替人

5.      質(zhì)量損失成本

5.1         全面質(zhì)量管理TQM

5.2         新工藝

5.3         新設(shè)備

5.4         技能提升

6.      設(shè)備綜合效率OEE改善

6.1         設(shè)備技改

6.2         快速換型SMED

6.3         崗位技能

6.4         設(shè)備維護TPM

7.      物流和生產(chǎn)布局優(yōu)化

8.      全流程降低庫存

8.1         產(chǎn)品BOM優(yōu)化

8.2         生產(chǎn)計劃與物料采購計劃

8.3         庫存水位控制

8.4         賬物相符

8.5         及時生產(chǎn)JIT

9.      單元生產(chǎn)

10.    產(chǎn)線平衡

11.    拉動生產(chǎn)

【授課方法】

ü  理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。