現(xiàn)場問題分析與改善-4M1E

【課程背景】

您的企業(yè)是否存受到以下現(xiàn)場問題困擾：

u  質(zhì)量問題頻發(fā)，經(jīng)常做質(zhì)量救火工作，很多的質(zhì)量報廢，返工損失

u  產(chǎn)品經(jīng)常變更，經(jīng)常用錯圖紙，用錯物料做錯產(chǎn)品

u  生產(chǎn)損耗大，效率低下，人均產(chǎn)值低

u  機器不穩(wěn)定，直通率很低

u  生產(chǎn)周期長，經(jīng)常加班也做不出來

u  產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯圖紙做錯產(chǎn)品

u  人員流動大，剛培訓(xùn)好能上手，人員又辭工了

這些問題重復(fù)發(fā)生，直接和間接嚴(yán)重侵蝕了企業(yè)的利潤，極大影響了企業(yè)的競爭力。有的想解決這些問題，不知道從何下手，久而久之，也麻木了。

盛老師的《現(xiàn)場問題分析與改善——4M1E》，系統(tǒng)講述如何快速和高效、徹底處理和解決這些問題，提供了具體的思路工具和方法，指明了解決這些問題的道路。

【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理/主管，組長，質(zhì)量副總，質(zhì)量工程師，工藝工程師等等

【培訓(xùn)收益】

u  掌握現(xiàn)場問題的信息通報流程，問題快速處理流程

u  掌握臨時問題處理團隊的構(gòu)成與職責(zé)分工

u  掌握常用的11種統(tǒng)計分析工具

u  掌握現(xiàn)場問題根本要素（人man、機Machin、料Material、法Method、環(huán)Environment）分析與徹底改善方法

u  掌握幾種典型現(xiàn)場問題的原因分析與改善方法

u  掌握運用8D報告與DMAIC報告來改善現(xiàn)場問題

u  掌握問題履歷表的運用

u  掌握防止問題再發(fā)生的教育活動

【授課方法】

ü  現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；

ü  針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點評；

ü  課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實踐中的疑問。

【培訓(xùn)大綱】

1.     現(xiàn)場管理關(guān)鍵目標(biāo)有哪些？現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些？

1.1   生產(chǎn)管理及容易出現(xiàn)的問題

1.2   質(zhì)量管理及容易出現(xiàn)的問題

1.3   現(xiàn)場管理及容易出現(xiàn)的問題

1.4   安全管理及容易出現(xiàn)的問題

1.5   設(shè)備管理及容易出現(xiàn)的問題

2.     現(xiàn)場問題發(fā)生后的處理流程應(yīng)該是怎樣的？

2.1    生產(chǎn)問題處理流程

2.2    質(zhì)量問題處理流程

2.3    現(xiàn)場管理問題處理流程

2.4    安全問題處理流程

2.5    設(shè)備問題處理流程

討論與發(fā)表：討論公司的生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場、安全、設(shè)備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？

3.     問題處理中場用的統(tǒng)計分析工具

3.1   點檢表

3.2   柏拉圖

3.3   餅圖

3.4   趨勢圖

3.5   散布圖

3.6   流程圖

3.7   雷達(dá)圖

3.8   網(wǎng)絡(luò)圖

3.9   甘特圖

3.10 因果圖

3.11 數(shù)據(jù)分布圖

4.     如何處理現(xiàn)場質(zhì)量問題？--質(zhì)量不良快速止血法

4.1    質(zhì)量不良止血團隊建立

4.2    質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理

4.3    質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機、料、法、環(huán))

4.4    質(zhì)量不良快速改善措施

4.5    長期預(yù)防措施

討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會采取質(zhì)量快速止血？

5.     如何運用統(tǒng)計分析軟件Minitab對質(zhì)量變異源（4M1E）做定性和定量分析？——識別最主要的波動因子

5.1   波動因子4M1E的確定方法

5.2   畫出4M1E因子之間的關(guān)系圖——嵌套關(guān)系與交叉關(guān)系

5.3   如何運用統(tǒng)計分析軟件Minitab做波動因子的方差分量定性圖形分析

5.4   Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解

5.5   案例數(shù)據(jù)的演示4M1E定性圖形分析結(jié)果的解讀方法

5.6   如何運用統(tǒng)計分析軟件Minitab做波動因子4M1E的方差分量定量分析

5.7   Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解

5.8   案例數(shù)據(jù)的演示4M1E方差分量定量分析結(jié)果的解讀方法

5.9   4M1E方差分量的柏拉圖繪制

練習(xí)與發(fā)表：學(xué)員練習(xí)運用統(tǒng)計分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數(shù)據(jù)分析過程與結(jié)果的解讀，并發(fā)表

6.     怎樣寫問題分析與改善報告？---8D報告和DMAIC報告

6.1 簡易成果報告模版

6.1.1  改善前描述內(nèi)容

6.1.2  改善后描述內(nèi)容

6.1.3  改善方法介紹

6.2 8D報告邏輯講解

6.2.1  問題描述

6.2.2  成立團隊

6.2.3  臨時措施

6.2.4  原因分析

6.2.5  改善措施

6.2.6  效果驗證

6.2.7  成果標(biāo)準(zhǔn)化

6.2.8  課題總結(jié)，成果推廣

6.3 DMAIC報告邏輯講解

6.3.1       課題定義（Define階段）

6.3.1.1      課題來源

6.3.1.2      課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

6.3.1.3      來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

6.3.1.4      問題定義，目標(biāo)設(shè)定

6.3.1.5      團隊成員

6.3.1.6      項目范圍SIPOC

6.3.1.7      項目預(yù)期收益

6.3.1.8      項目制約與假設(shè)

6.3.1.9      項目計劃、甘特圖

6.3.2   測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

6.3.2.1      測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析

6.3.2.2      數(shù)據(jù)收集計劃

6.3.2.3      制程能力計算

6.3.2.4      按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

6.3.2.5      初步臨時對策

6.3.3   原因分析（Analyze階段）

6.3.3.1      因子表

6.3.3.2      因子管控目標(biāo)，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗證。

6.3.3.3      臨時改善對策

6.3.4   改善（Improve階段）

6.3.4.1      3M法改善對策，方案選擇矩陣

6.3.4.2      假設(shè)檢驗效果驗證

6.3.5  控制（Control階段）

6.3.5.1      更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計劃，SPC和異常反應(yīng)計劃RFC

6.3.5.2      收益驗證，經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)

6.3.5.3      類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

7.     什么是QCC改善活動

7.1 企業(yè)管理中通常存在的問題

7.2 解決企業(yè)常規(guī)問題的途徑

7.3 QCC持續(xù)改善活動的發(fā)展

7.4 QCC持續(xù)改善活動的特點

7.5 QCC改善活動給企業(yè)帶來的收益

8.    QCC活動的組織形式

8.1 如何解決企業(yè)員工自發(fā)改善的意愿低下問題

8.2 QCC活動的推進(jìn)組織

8.3 營造和宣傳QCC改善活動的氛圍

8.4 制定持續(xù)改善管理辦法

8.5 至上而下的持續(xù)改善推進(jìn)形式

8.6 QCC改善活動在企業(yè)改善活動中的定位

8.7 企業(yè)改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養(yǎng)成途徑

8.8 改善活動成果的財務(wù)收益計算

討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點，為什么要開展QC小組改善活動，如果在公司要開展QC小組改善活動，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？

9.     QCC改善主題的選擇

9.1有引導(dǎo)性的選題方向

9.1.1      質(zhì)量成本、良率、直通率

9.1.2      客戶滿意度

9.1.3      生產(chǎn)損耗降低

9.1.4      效率提升

9.1.5      OEE設(shè)備綜合效率提升

9.1.6      現(xiàn)場5S改善

9.1.7      流程優(yōu)化

9.1.8      快速換型SMED

9.1.9      消除其他浪費活動

9.1.10    降低庫存

9.1.11    縮短交期

9.1.12    提升供應(yīng)商來料良率

9.2 如何激發(fā)改善頭腦風(fēng)暴

9.2.1      激發(fā)員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

9.2.2      鼓勵性發(fā)言技巧

9.2.3      親和圖的運用

9.2.4      提案整理和歸類

9.3 方案確定

9.3.1     確定小課題團隊成員技巧

9.3.2     原因分析

9.3.3     方案討論，方案3M法

9.3.4     方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）

9.4措施落地和成果固化

9.4.1      效果驗證

9.4.2      成果固化內(nèi)容

9.4.3      成果總結(jié)和推廣

討論與發(fā)表：按部門分組討論，各部門的改善機會都有哪些？

10.   QCC活動的質(zhì)量控制

10.1領(lǐng)導(dǎo)重視

10.1.1 領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)可和推崇QCC改善活動

10.1.2 領(lǐng)導(dǎo)要參與、督導(dǎo)、巡查

10.1.3 配置相應(yīng)的資源

10.2過程監(jiān)督

10.2.1 QCC課題成員要現(xiàn)場解決問題

10.2.2 問老師要深入課題，參與指導(dǎo)課題

10.2.3 設(shè)立稽核稽查人員，對于重要數(shù)據(jù)核實

10.2.4 領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場查看效果

10.3激勵到位

10.3.1       獎罰措施有力度，相關(guān)人員有壓力也有動力

10.3.2       公司高層參與QCC發(fā)表活動，并講話

10.4方法得當(dāng)，實事求是

10.4.1       QCC活動鼓勵成果優(yōu)先

10.4.2       適當(dāng)引入先進(jìn)科學(xué)工具

10.4.3       要求全員參與

10.4.4       有輕松活躍的氛圍

公司高管發(fā)表：公司高管發(fā)表從哪些方面支持和鼓勵QC小組改善活動

各部門負(fù)責(zé)人發(fā)表：各部門負(fù)責(zé)人怎樣支持和鼓勵QC小組改善活動

討論與發(fā)表：公司當(dāng)前的文件及變更管理是否存在不足的地方，該如何改進(jìn)？

11.   改善成果發(fā)表與激勵

11.1發(fā)表流程

11.1.1      準(zhǔn)備工作

11.1.2      發(fā)表會場

11.1.3      發(fā)表流程

11.1.4      課題評價

11.1.5      部門評價

11.1.6      領(lǐng)導(dǎo)講話

11.1.7      頒獎

11.2 QCC活動部門評價規(guī)則

11.2.1      參與度評價

11.2.2      成果評價

11.2.3      計劃工作效果評價

11.3QCC活動課題評價規(guī)則

11.3.1      效果評價

11.3.2      工具應(yīng)用評價

11.4成果發(fā)表與激勵形式

11.4.1      成果發(fā)表內(nèi)部刊物，外部刊物

11.4.2      內(nèi)部廣告墻宣傳，內(nèi)部電視，廣播

11.4.3      物質(zhì)獎勵形式

11.4.4      容易獎勵形式

12.   討論與發(fā)表：

2天的培訓(xùn)都學(xué)到了哪些內(nèi)容和知識，有什么收獲和感悟？