七大浪費(fèi)與改善提案

【課程背景】

眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱

作Lean Production管理方式。

豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費(fèi)，就相當(dāng)增加一倍的銷售額“，因此，消除浪

費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。

據(jù)美國(guó)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過現(xiàn)場(chǎng)改善及消除浪費(fèi)，可以減少使用空間30%，交貨期縮短50%，品質(zhì)缺陷率降

低50%，運(yùn)營(yíng)效率提升20%，在庫(kù)率降低30%，安全事故率降低60%。

溯本追源，韓文召老師集合豐田多年的工作經(jīng)驗(yàn)及所見、所聞、所做、所感，為大家分享原汁原味豐田現(xiàn)場(chǎng)

改善及消除浪費(fèi)的工具方法。

【課程收益】      

了解豐田生產(chǎn)方式的核心思想

了解豐田的七大浪費(fèi)深刻內(nèi)涵是什么？

如何運(yùn)用方法消除浪費(fèi)

如何實(shí)現(xiàn)培訓(xùn)與馬上落地，立竿見影的效果

【課程時(shí)間】1~2天，6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

【課程大綱】

第一講、豐田式的七大浪費(fèi)

1．不良的浪費(fèi)

1）不良浪費(fèi)的識(shí)別

2）不良浪費(fèi)的危害

3）不良浪費(fèi)產(chǎn)生原因

4）不良浪費(fèi)思考互動(dòng)

2．過剩/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

1）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別

2）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)的危害

3）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）過剩/過早生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

3．動(dòng)作的浪費(fèi)

1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別

2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害

3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)

4．在庫(kù)的浪費(fèi)

1）在庫(kù)浪費(fèi)的識(shí)別

2）在庫(kù)浪費(fèi)的危害

3）在庫(kù)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）在庫(kù)浪費(fèi)思考互動(dòng)

5．搬運(yùn)的浪費(fèi)

1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別

2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害

3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

6．等待的浪費(fèi)

1）等待浪費(fèi)的識(shí)別

2）等待浪費(fèi)的危害

3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

7．加工過程本身的浪費(fèi)

1）加工過程本身的識(shí)別

2）加工過程本身的危害

3）加工過程本身產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）加工過程本身思考互動(dòng)

浪費(fèi)視頻案例分享及分析

快速記住浪費(fèi)的記憶法

第二講、豐田現(xiàn)場(chǎng)改善體系及機(jī)制是什么？

1． 豐田現(xiàn)場(chǎng)改善的三級(jí)結(jié)構(gòu)

2． 豐田的改善體質(zhì)介紹

3． 豐田改善運(yùn)營(yíng)的長(zhǎng)效機(jī)制

4． 豐田改善的成果及案例分享

備注：課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)