金牌班組長六項(xiàng)現(xiàn)場管理技能提升

課程背景：

班組長的日常工作最核心的六項(xiàng)工作：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)！班組長現(xiàn)場管理水平主要是體現(xiàn)在六個(gè)方面。一位合格的班組長日常工作優(yōu)秀表現(xiàn)也主要在這六個(gè)方面。而六項(xiàng)管理能力成果將體現(xiàn)在QCDSM上。（即：品質(zhì)、交期、現(xiàn)場、士氣、效率）上。

人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)是班組長現(xiàn)場班組管理的入口、也是企業(yè)培養(yǎng)與提升班組長能力方向，本課程內(nèi)容將以始為終、根據(jù)企業(yè)對(duì)班組長最終的成果要求進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)

《金牌班組長六項(xiàng)現(xiàn)場管理技能提升》課程，是宋曦老師根據(jù)自己16年工廠做生產(chǎn)廠長、總監(jiān)及副總時(shí)對(duì)生產(chǎn)部門現(xiàn)場日常工作管理與監(jiān)督的成功經(jīng)驗(yàn)與心得精華總結(jié)而成，這是一門專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場班組長管理技能系統(tǒng)提升經(jīng)典課程。

課程收益：

● 學(xué)習(xí)并掌握如何有效管理一線員工方法，生產(chǎn)計(jì)劃如何有效完成方法

● 學(xué)習(xí)并掌握生產(chǎn)報(bào)表的制作與記錄方法，現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法與技巧

● 學(xué)習(xí)并掌握班現(xiàn)場5S工作實(shí)施并保持，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與效率提升方法

● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場物料使用及成本核算方法

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：車間主任、班組長、品質(zhì)管理、統(tǒng)計(jì)人員、儲(chǔ)備干部等管理人員

課程方式：課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程特色：本課程老師與學(xué)員全程互動(dòng) 邊學(xué)邊練習(xí) 每個(gè)章節(jié)有可落地工具、表單與方法

表單與工具：《新員工入職歡迎記錄表》、《每日車間生產(chǎn)報(bào)表》、《品質(zhì)首巡檢表》、《5S現(xiàn)場檢查表》、《設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢表》、《物料核算表》

課程大綱

第一講：現(xiàn)場人員管理

一、員工管理的八大原則

原則一：樹立威信

原則二：解決問題

原則三：嚴(yán)格紀(jì)律

原則四：建立規(guī)矩

原則五：尊重下屬

原則六：溝通引導(dǎo)

原則七：獎(jiǎng)罰并舉

原則八：多多激勵(lì)

二、員工激勵(lì)的四大方法

1. 員工激勵(lì)本質(zhì)

2. 員工激勵(lì)原則

3. 員工激勵(lì)誤區(qū)

4. 員工激勵(lì)方法

三、員工溝通管理五項(xiàng)內(nèi)容

1. 下屬四種不同類型分類

2. 與四種不同類型員工溝通技巧

3. 批評(píng)下屬七大禁忌

視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部

情景體驗(yàn)：班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

4. 與下屬溝通的六大技巧

情景演練&互動(dòng)思考：新任車間主任如何與不滿員工溝通

情景體驗(yàn)：傾聽是溝通及與員工達(dá)成共識(shí)最好的方式

5. 與下屬溝通的六不原則

案例分析&互動(dòng)思考：某設(shè)備檢修班組趙三的問題

現(xiàn)場情景演練：如何與下屬進(jìn)行正確、有效溝通

四、不同類型員工的管理

1. 新進(jìn)員工管理技巧

2. 老員工管理要點(diǎn)

3. 年青員工（00后）管理要點(diǎn)

4. 不同類型員工管理要點(diǎn)

五、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：新員工迎接步驟

2. 實(shí)用表單：新員工迎接步驟記錄表

第二講：車間計(jì)劃管理

一、車間五大計(jì)劃管理技能

1. 計(jì)劃進(jìn)度核算

2. 計(jì)劃分配安排

3. 現(xiàn)場計(jì)劃看板

4. 瓶頸突破調(diào)整

5. 生產(chǎn)報(bào)表填寫

二、車間計(jì)劃安排前的五項(xiàng)了解

1. 了解物料狀況

2. 了解產(chǎn)品工藝

3. 了解人員狀況

4. 了解設(shè)備狀況

5. 了解交期情況

三、車間排產(chǎn)四大基本要求

1. 盡可能的連續(xù)排

2. 共性工藝一起排

3. 突出產(chǎn)品另外排

4. 個(gè)別工序提前排

四、車間計(jì)劃落實(shí)六個(gè)工作

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

五、車間計(jì)劃實(shí)施八個(gè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作

1. 產(chǎn)能分解

2. 產(chǎn)前會(huì)議

3. 物料配送

4. 品質(zhì)巡檢

5. 過程檢查

6. 設(shè)備調(diào)試

7. 反饋報(bào)表

8. 看板更新

六、車間計(jì)劃高效完成六個(gè)關(guān)鍵

關(guān)鍵一：物料齊套提前到位

關(guān)鍵二：合適人做合適產(chǎn)品

關(guān)鍵三：及時(shí)消除瓶頸工序

關(guān)鍵四：保證過程品質(zhì)穩(wěn)定

關(guān)鍵五：工裝設(shè)備有效使用

關(guān)鍵六：有效激勵(lì)政策方法

七、三種不同類型產(chǎn)品計(jì)劃完成方法

類型一：設(shè)備加工型

類型二：流水裝配型

類型三：大型組裝型

八、車間計(jì)劃三大鋼鐵紀(jì)律

紀(jì)律一：不允許擅自更改計(jì)劃

紀(jì)律二：不允許擅自拖延時(shí)間

紀(jì)律三：不允許擅自多做少做

九、課程成果輸出（操)

1. 方法與工具：生產(chǎn)效率核算方法、車間產(chǎn)量報(bào)表設(shè)計(jì)、生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)計(jì)

2. 實(shí)用表單：生產(chǎn)效率計(jì)算表單、車間生產(chǎn)報(bào)表系列

第三講：車間品質(zhì)技術(shù)管理

一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大基礎(chǔ)

基礎(chǔ)一：現(xiàn)場管理綜合能力強(qiáng)

基礎(chǔ)二：員工技能訓(xùn)練到位

基礎(chǔ)三：生產(chǎn)計(jì)劃安排合理

基礎(chǔ)四：產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)明確

基礎(chǔ)五：設(shè)備工裝保養(yǎng)到位

基礎(chǔ)六：合適檢驗(yàn)方法手段

二、現(xiàn)場品質(zhì)管理的八大要求

要求一：現(xiàn)場管理以品質(zhì)為第一工作重點(diǎn)

要求二：現(xiàn)場管理在現(xiàn)場做好首巡檢工作

要求三：現(xiàn)場管理每天強(qiáng)化員工品質(zhì)意識(shí)

要求四：現(xiàn)場管理不斷提升員工技術(shù)水平

要求五：現(xiàn)場管理應(yīng)做好5S與目視化工作

要求六：現(xiàn)場管理要保證品質(zhì)好的員工利益

要求七：現(xiàn)場管理應(yīng)合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃分配

要求八：現(xiàn)場管理要建立品質(zhì)考核排名機(jī)制

三、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的六大工作

工作一：首巡檢工作

工作二：產(chǎn)品工藝說明

工作三：4M變化確認(rèn)

工作四：標(biāo)識(shí)與記錄

工作五：返工及時(shí)處理

工作六：分析與強(qiáng)調(diào)

四、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的七大分析方法

分析一：直方圖（看分布）

分析二：柏拉圖（示重點(diǎn)）

分析三：散布圖（看相關(guān)）

分析四：層別法（作解析）

分析五：特性要因圖（析因果）

分析六：管制圖（管異常）

分析七：魚骨圖（找真因）

五、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的四大改善方法

改善方法一：頭腦風(fēng)暴（群策群力）

改善方法二：QCC小組（改善小組）

改善方法三：改善周（集中改善）

改善方法四：自主研（車間自行）

六、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：品質(zhì)首檢巡檢方法、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析方法、品質(zhì)看板看板設(shè)計(jì)

2. 實(shí)用表單：首（巡）檢表單、品質(zhì)改善記錄單

第四講：車間現(xiàn)場5S與目視化管理

一、整理

1. 推行要領(lǐng)：要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：要和不要的制度制定：

2. 注意事項(xiàng)：以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

二、整頓

1. 推行要領(lǐng)：三定

2. 注意事項(xiàng)：

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)操：實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)

三、清掃

1. 推行要領(lǐng)

2. 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

3. 注意事項(xiàng)

四、清潔

1. 推行要領(lǐng)

2. 注意事項(xiàng)

五、素養(yǎng)

1. 推行要領(lǐng)

2. 注意事項(xiàng)

六、目視化

1. 兩個(gè)要點(diǎn)

2. 四大要求

3. 六大分類

4. 五個(gè)工具

六、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)、三定編寫方法、清掃標(biāo)準(zhǔn)制定

2. 實(shí)用表單：整理問題分析表單、5S每日檢查表單

第五講：車間現(xiàn)場設(shè)備管理

一、設(shè)備管理基礎(chǔ)

1. 什么是設(shè)備管理

2. 設(shè)備管理發(fā)展四個(gè)階段

3. 設(shè)備重要度識(shí)別

二、對(duì)“S”“B”設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃書制作

1. 根據(jù)設(shè)備重要度制定年度點(diǎn)檢計(jì)劃

2. 根據(jù)年計(jì)劃展開到月度計(jì)劃

輸出：年度計(jì)劃表  基準(zhǔn)書

三、設(shè)備點(diǎn)檢方法的指導(dǎo)

1. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

2. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4大套路

3. 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

4. 設(shè)備點(diǎn)檢中3大工具推薦

5. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)

四、設(shè)備現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)改進(jìn)

1. 點(diǎn)檢表和現(xiàn)場改善

2. 效果評(píng)估

3. 今后改善活動(dòng)計(jì)劃

六、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：設(shè)備點(diǎn)檢方法、設(shè)備維修方法、設(shè)備改善方法

2. 實(shí)用表單：設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備活動(dòng)計(jì)劃

第六講：倉庫與車間物料管理與控制

一、物的四種狀態(tài)

1. 操作

2. 檢驗(yàn)

3. 搬運(yùn)

4. 等待

二、倉庫日常管理

1. 倉庫物料訂貨管理

2. 倉庫內(nèi)部物料管理

3. 倉庫交接手續(xù)管理

4. 倉庫呆滯料管理

三、倉庫對(duì)原物料進(jìn)出存的有效管控手段

1. 倉庫內(nèi)部管理六個(gè)維度

小組討論：如何正確認(rèn)識(shí)0庫存？

2. 倉庫生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中四個(gè)步驟

1）追蹤材料（緊密）

2）補(bǔ)給備料（及時(shí)）

3）把控品質(zhì)（精選）

4）減少待料（節(jié)省）

四、物料的領(lǐng)用管理

1. WHAT——領(lǐng)什么？

2. WHY——為什么領(lǐng)？

3. WHO——由誰來領(lǐng)？

4. WHEN——什么時(shí)間領(lǐng)？

5. WHERE——在哪領(lǐng)？

6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？

7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？

五、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

1. 按單領(lǐng)料——不要多領(lǐng)、也不要多次領(lǐng)

2. 技術(shù)教導(dǎo)——先教先示、避免操作浪費(fèi)

3、產(chǎn)品品質(zhì)——一次成功、物料避免浪費(fèi)

4、 現(xiàn)場6S——三定原則、不多領(lǐng)及時(shí)退

5、車間管理——現(xiàn)場問題立馬解決、不存呆滯物料

6、及時(shí)溝通——有問題及時(shí)與部門溝通

六、生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

1. 觀念上：培訓(xùn)工作到位

2. 制度上：物料獎(jiǎng)罰到位

3、工藝上：物料核算準(zhǔn)確

4、領(lǐng)用上：按單領(lǐng)用不多發(fā)

5、生產(chǎn)上：做好現(xiàn)場監(jiān)督工作

6、品質(zhì)上：減少不必要的返工

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）