PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景：

生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行，完成最終產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶，產(chǎn)生業(yè)績?，F(xiàn)實(shí)中事實(shí)并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過程卻事與愿違生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營  運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！本課程以在短時(shí)間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制”方面的難題。

計(jì)劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計(jì)劃，實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合，平衡好了周期和負(fù)荷，計(jì)劃的可行性就有了，生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制，不能不惜一切代價(jià)去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)，崗位職責(zé)及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

?  如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？……唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報(bào)名參加！

課程收益：

● 建立生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責(zé)，提升管理意識(shí)

● 了解生產(chǎn)計(jì)劃編制的前提條件

● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制

● 理解物料存量管理與采購過程控制

● 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

● 計(jì)算出各產(chǎn)線適時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷，并對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配

● 設(shè)計(jì)出適合本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃格式及相關(guān)表單

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員

課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評(píng)、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式

課程工具：

《產(chǎn)品交貨周期表》《年度銷售計(jì)劃表》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組合表單》《關(guān)鍵工序負(fù)荷分析表》

《產(chǎn)能分析表單》《途程計(jì)劃組合表單》《主生產(chǎn)計(jì)劃》（用于明確各部門作業(yè)周期）

《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產(chǎn)準(zhǔn)備）《項(xiàng)目生產(chǎn)跟蹤表單》

《PMC銷產(chǎn)供協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議管理程序及表單》《在制品統(tǒng)計(jì)表》《多能工評(píng)價(jià)表》

《PMC系統(tǒng)組織架構(gòu)/人員編制/崗位職責(zé)/任職則個(gè)/KPI》《設(shè)備自主管理基準(zhǔn)書》

《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表/設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》《人機(jī)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表》《兩源改善跟蹤表》

《生產(chǎn)效率月（周）報(bào)表/設(shè)備稼動(dòng)率月（周）報(bào)表》《資源消耗分析表》

《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》《物料清單BOM--標(biāo)準(zhǔn)物料消耗》

《物料call off表單》《綜合效率統(tǒng)計(jì)分析表》《供應(yīng)商準(zhǔn)入程序及表單》

《采購管理程序及表單》《供應(yīng)商考核程序及表單》《存儲(chǔ)測(cè)算表》《配送規(guī)劃表》

《物流強(qiáng)調(diào)分析表》《零件計(jì)劃表》《物流作業(yè)程序》

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的建立

一、生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)作方法

1. 生產(chǎn)的本質(zhì)，定義及目的

2. 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析

3. 生產(chǎn)管理的十大課題

4. 生產(chǎn)管理的五項(xiàng)原則

1）計(jì)劃管理

2）事前管理

3）重點(diǎn)管理

4）例外管理

5）科學(xué)管理

5. 生產(chǎn)管理體系

6. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程

7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求

1）連續(xù)性

2）平行性

3）比例性

4）均衡性

5）適應(yīng)性

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途

3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

4. 秒表測(cè)時(shí)法

案例：工時(shí)測(cè)量表

5. 綜合數(shù)據(jù)法

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練

案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例

三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理

1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)

2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理

3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟

4. 一線督導(dǎo)人員的管理對(duì)象及具體活動(dòng)

第二講：PMC職能建設(shè)

一、生產(chǎn)管理的基本職能

1. 什么是PMC?

2. PMC在企業(yè)中的角色定位

1）生產(chǎn)調(diào)度

2）生產(chǎn)控制

3）物料控制

4）協(xié)調(diào)職能

3. PMC員的主要工作職責(zé)

4. PMC人員的必備條件

5. PMC的核心職能

6. PMC三大職能及其關(guān)系

1）PMC職能與銷售職能的對(duì)接

2）PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接

3）PMC職能與采購職能的對(duì)接

7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善

二、PMC人員必備的工作技巧

1. PDCA的工作閉環(huán)思維

2. 5W2H法

3. 8步問題解決法

4. 二八定律

案例：PMC工作程序

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃的編制

一、生產(chǎn)計(jì)劃模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 混合式生產(chǎn)

二、生產(chǎn)計(jì)劃的來源-需求管理

1. 需求管理與預(yù)測(cè)的目的

2. 需求管理

3. 需求預(yù)測(cè)

1）需求預(yù)測(cè)的重要作用

2）需求預(yù)測(cè)的分類

3）需求預(yù)測(cè)體系

4）需求預(yù)測(cè)方法

5）需求預(yù)測(cè)的步驟

6）需求預(yù)測(cè)的信息來源

案例：某企業(yè)需求預(yù)測(cè)方法

三、生產(chǎn)計(jì)劃的制定

1. 批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量

2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析

3. 通用線與專用線

4. 產(chǎn)能分析方法

5. 生產(chǎn)計(jì)劃編制的關(guān)鍵要素

1）生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容

2）生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)原則

3）編制計(jì)劃的三要素

4）編制計(jì)劃的三周期

5）從長期計(jì)劃到短期計(jì)劃

6. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序

7. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃

8. 制定主生產(chǎn)計(jì)劃

9. 謀求主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定

10. 小日程計(jì)劃的編制

案例：某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃案例

第四講：生產(chǎn)進(jìn)度控制

一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)

2. 進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)

3. 進(jìn)度滯后的原因分析及對(duì)策

1）訂單變更頻繁

2）計(jì)劃安排不合理

3）生產(chǎn)能力不平衡

4）物料供應(yīng)不足

5）設(shè)備效率低下

6）生產(chǎn)能力不足

7）需求不穩(wěn)定

8）質(zhì)量不穩(wěn)定

4. 進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治

二、確保生產(chǎn)進(jìn)度的精細(xì)化改善方法

1. 人員管理的最佳實(shí)踐

1）培養(yǎng)多能工

2）培養(yǎng)班組長成為四會(huì)人才

3）通過人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

案例：某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例

案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例

2. 機(jī)器管理的最佳實(shí)踐

1）機(jī)器基本條件的維護(hù)

2）兩源改善

案例：某企業(yè)六源改善案例

3. 物料管理的最佳實(shí)踐

1）物料管理的三定

2）物料消耗管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例

4. 方法管理的最佳實(shí)踐

1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4）標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：用標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法解決生活中的問題

5. 環(huán)境管理的最佳實(shí)踐

1）6S管理

2）目視化管理

案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例

第五講：物料需求管理

一、物料需求計(jì)劃的制定

1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的作用

2. 物料分類方式

3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理

1）物料管理的三大職能

2）物料清單

3）前置時(shí)間

5. 物料需求與采購訂單

6. 物料短缺分析及對(duì)策

二、供應(yīng)安定化改善

1. 改善方向的確定

1）工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析

2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

2. 供應(yīng)商管理

1）新供應(yīng)商導(dǎo)入

案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例

2）采購管理

a采購物料分類

b供應(yīng)商分類

c采購市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

d采購市場(chǎng)價(jià)格分析

e供應(yīng)商成本分析

f供應(yīng)商采購成本分析

g戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)

案例：1）某企業(yè)采購管理案例；2）供應(yīng)商考核

案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例

第六講：物料庫存控制

一、什么是庫存？

1. 庫存的作用

2. 庫存的基本形式

3. 庫存的成本

二、庫存管理的常見問題與解決方法

1. 庫存的閉環(huán)管理

1）庫存計(jì)劃

2）庫存作業(yè)

3）庫存績效

4）庫存改進(jìn)

2. 庫存管理的方法

1）庫房規(guī)劃

a ABC分類法

b綜合最大配送路徑法

c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平

2）精益物流

a倉庫的目視化管理

b精益物流模式的建立

c物流超市的設(shè)計(jì)

案例：庫存績效指標(biāo)體系

課程總結(jié)，學(xué)以致用

1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐