班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練

 本教材是在普源公司（3800多人），精星電子廠（4500多人），SUMIDA公司（13000多人）電子廠，通過實際調(diào)查開發(fā)出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實用性強，針對性訓(xùn)練，通過培訓(xùn)，取得很好效果，不斷完善的結(jié)果。

班組長管理是公司管理的基礎(chǔ)，是公司與員溝通的橋梁，優(yōu)秀的班組長管理是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！他們管理水平影響產(chǎn)品的質(zhì)量，成本，交期，安全，員工士氣，影響公司經(jīng)營的成??！

【課程對象】：中層管理人員，公司基層班組長，基層管理人員

【課程時間】：實戰(zhàn)版2天

【課程目標(biāo)】：

1． 認(rèn)識現(xiàn)場管理

2． 生產(chǎn)過程管理

3． 設(shè)備管理

4． 制造現(xiàn)場的七大浪費

5． 生產(chǎn)質(zhì)量管理

6． 生產(chǎn)成本控制

7． 目視管理

8． 安全生產(chǎn)

9． 提高問題的分析和解決能力

10． 提高對生產(chǎn)效率能力

導(dǎo)言、關(guān)于學(xué)習(xí)的效率及學(xué)習(xí)方法分析

研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，80%的問題源于中基層現(xiàn)場管理，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的重要部分！

讓班組長-----企業(yè)的根基更穩(wěn)固更優(yōu)秀吧！

課程背景

理論結(jié)合實際，訓(xùn)練中每項內(nèi)容都是針對精華的實戰(zhàn)性管理技能來進(jìn)行，因為企業(yè)管理人員要掌握的是以“如何去做”為主，而不是一堆不知如何運用的理論。

因此本課程是讓學(xué)員在每個課題的案例分析與演練中“一針見血”的快速掌握實戰(zhàn)重點，使其掌握必備技能，為所在的公司內(nèi)部創(chuàng)造一個更積極、更專業(yè)的工作環(huán)境。

 勝美達(dá)集團(tuán)公司，2015年對全部公司的班組長進(jìn)行培訓(xùn)，為什么？

【課程大綱】：

第一講：認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

一、知識和知識管理

我們工作中那些是現(xiàn)場知識管理

如何做好現(xiàn)場管理

二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與作用

   討論，在這個位置有什么特點，會有那些常見問題

中基層，上達(dá)下傳，技術(shù)和管理知識，

三、我們要具備的哪些能力

練習(xí)：你具備那些能力，如何補充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)

四、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

1. 企業(yè)競爭環(huán)境特點

2. 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析  

3. 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容

4. 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用 

5. 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現(xiàn)場管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 

1、 異常問題與解決問題的思考點       

2、 問題的分析方法及解決問題方法。 

3、 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識     

4、 問題改善的思考步驟  

5、 PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)      

6、 5W1H與五個為什么方法、

7、 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用      

8、  生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。 

第二講：生產(chǎn)過程的管理

一、生產(chǎn)過程的簡介

原材料

生產(chǎn)流程

設(shè)備

人員

工作方法

生產(chǎn)環(huán)境

討論：你們公司生產(chǎn)過程有哪些

二、生產(chǎn)班組長的業(yè)務(wù)內(nèi)容：

 產(chǎn)量

質(zhì)量

交期

員工培訓(xùn)

早會

生產(chǎn)線

材料

設(shè)備

第三講：設(shè)備管理

一、設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的意義與目的

2、設(shè)備管理范圍

3、現(xiàn)代設(shè)備管理

4、未來設(shè)備管理

討論：你們公司設(shè)備是如何管理

二：設(shè)備保養(yǎng)

1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動

2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立

討論：你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的？

三：TPM全面設(shè)備管理

1、TPM概論

2、設(shè)備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進(jìn)方法

5、個別改善的推進(jìn)方法

6、設(shè)計、保全、運行的協(xié)調(diào)機(jī)制

7、質(zhì)量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

練習(xí)：《TPM推進(jìn)計劃》練習(xí)

第四講：做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理概論

2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

3、班組質(zhì)量管理的重點

4、全面質(zhì)量管理的基本方法

5、質(zhì)量管理小組（QCC）活動

練習(xí)：《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等

二：QCC常用的工具

1、 簡單的圖表

2、 QC7手法

3、 QC新7法

三：QCC推進(jìn)步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、 現(xiàn)狀分析

5、目標(biāo)建立

6、分析原因

7、制定措施計劃

8、組織實施

9、檢查效果

10、標(biāo)準(zhǔn)化

11、遺留問題今及后打算

12、總結(jié)成果資料

13、恭賀小組。

案例：8D品質(zhì)改善案例

第五講：生產(chǎn)資料管理

一、生產(chǎn)資料
二、常見的生產(chǎn)資料有哪些
三、如何分類進(jìn)行生產(chǎn)資料的管理

案例：生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好生產(chǎn)資料管理

第六講：做好成本控制

一、 現(xiàn)場長管理成本從那幾方面控制

二、 討論：工廠的成本常見有哪些幾個方面

三、 人員成本控制

討論：如何控制人工成本

四、 材料控制

材料成本如何控制？

五、 設(shè)備控制

如何進(jìn)行成本管理？

第二天

第一 講：制造現(xiàn)場的七大浪費

一、浪費的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費是什么？

二、七大浪費簡介

 一、庫存浪費

1. 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費  

2. 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 

3. 損失利息及管理費用  

4. 物品的價值會減低，變成呆滯品

5. 占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設(shè)等   

6. 設(shè)備能力及人員需求的誤判  

二、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產(chǎn)生搬運、堆積浪費，先進(jìn)先出變得困難。 

三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費）

1. 任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費。

2. 及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 

3. 關(guān)鍵是第一次要把事情做對，??“零缺陷”

 四、運輸（搬運浪費）

1、取放浪費；    

2、等待浪費；

3、在制品過多浪費；

 4、空間浪費。

搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 

五、處理（加工浪費）

定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

六、動作浪費

12種動作浪費：

1. 兩手空閑 單手空閑，不連貫停頓，幅度太大，左右手交換，步  行  多

2. 轉(zhuǎn)身角度大，移動中變換狀態(tài)，不明技巧，伸背動作，彎腰動作，重復(fù)不必要動作

七、等待浪費

1. 生產(chǎn)線的品種切換，工作量少時，便無所事事，時常缺料，設(shè)備閑置

2. 上工序延誤，下游無事可做，設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)線工序不平衡

3. 有勞逸不均的現(xiàn)象，制造通知或設(shè)計圖未送達(dá)

三、七大浪費的對策

　　結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實際情況，重點論述生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費和如何有效消除。

對策:

七種浪費之一：等待的浪費

　　七種浪費之二：搬運的浪費

　　七種浪費之三：不良品的浪費

　　七種浪費之四：動作的浪費

　　七種浪費之五：加工的浪費

七種浪費之六：庫存的浪費

七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

　　管理部門真正從思想上認(rèn)清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。

第二 講：目視化管理

一、什么是目視化管理

什么是目化管理

目視化管理作用

討論：如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理

二 、目視化管理案例

生產(chǎn)可視化

提高勞動生產(chǎn)率

目視化看板管理 

目視化文件管理

三 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理如何做好目視化管理案例：

生產(chǎn)訂單

設(shè)備

品質(zhì)樣品

人員

安全，危險標(biāo)示

進(jìn)度標(biāo)示

討論：做好現(xiàn)場目視化管理，從那些方面做？

第三講：安全生產(chǎn)

一：安全生產(chǎn)的定義

1． 安全生產(chǎn)的定義

我們工作中安全問題點是什么？

關(guān)注安全 關(guān)愛生命”

2． 企業(yè)中常見不安全行為

案例：

    違反勞動紀(jì)律

不按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品、使用用具

違反安全生產(chǎn)管理制度

違反安全操作規(guī)程

討論：我們企業(yè)不安全的因素有哪些？

二、我國安全生產(chǎn)管理方針

安全生產(chǎn)管理方針

職業(yè)病防治方針

公司：安全生產(chǎn)管理方針是什么？

三、安全生產(chǎn)有那些收益，好處

安全訓(xùn)練：討論：我們工作中如何做，才能保證安全生產(chǎn)？

四：安全生產(chǎn)法律法規(guī)

   視頻欣賞：安全事故：從這個故事中，我們要從那些方面做好安全管理？

1、安全管理人員的權(quán)利和義務(wù)

     問題檢查：你們企業(yè)各區(qū)域安全責(zé)任人是誰？

2、企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

列出隱患

及時的報告，要及時的排除。

討論：如何安全生產(chǎn)，從那些方面做起？

3：安防防火與疏散

我國近年火災(zāi)案例：

（一）、火災(zāi)三要、三救、三不原則

（二）、火災(zāi)四懂四會原則

（三）、滅火的基本方法

    小技巧：逃生過程妙用濕毛巾

火災(zāi)預(yù)防的措施

（四）、滅火器械的使用

五：安全生產(chǎn)作業(yè)

（一）、用電安全

   案例：工程師，差一點沒命

（二）、設(shè)備安全

案例：注塑工程師，修理機(jī)器，差一點形成火災(zāi)

（三）、化學(xué)品安全

    案例： 裝配車間： 膠水作業(yè)

（四）、 高空作業(yè)

     案例：老員工高空掛：招聘廣告

（五）、生產(chǎn)中的職業(yè)病與防治

案例職業(yè)病一： 白血病

案例職業(yè)病二：女性早生育

（六）安全色與安全標(biāo)志

第四講、問題分析與解決概述

一、學(xué)會問問題

1）什么是問題？

2）樹立問題意思

3）連問五個為什么?

 討論：什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場有那些問題？

二、找到方法問問題

1．面對問題的思維轉(zhuǎn)換(換腦袋)

2．從直線思維走向平行思維

3．平行思維之練習(xí)

4、什么是問題分析與解決

1）什么是問題分析

2）什么是問題解決

討論：常見的問題解決思路有幾種，你們工作中如何解決？

3）如何尋找問題的根源？

4）分析、解決問題的思路：5W1H、頭腦風(fēng)暴法、PDCA 循環(huán)

討論：如何應(yīng)用工具解決問題

三、質(zhì)量問題分析與解決

1、5why質(zhì)量問題分析與解決

1）什么是5why分析法

2）5Why分析法的主要內(nèi)容

3）5Why分析法解決質(zhì)量問題案例

2、6步質(zhì)量問題解決法

1）問題定義及歷史數(shù)據(jù)分析

2）分析問題并列出可能原因(頭腦風(fēng)暴)

3）可能原因優(yōu)先排序

4）制定攻關(guān)改進(jìn)計劃

5）實施改進(jìn)

6）評價成果

7）6步質(zhì)量問題解決法的應(yīng)用

案例：8D問題解決方法與步驟？

    討論：如何推廣到你們公司

四、生產(chǎn)問題分析與解決

1、生產(chǎn)問題分析概述

2、有何具體困惑

3、如何分析生產(chǎn)問題

效率

品質(zhì)

成本

安全

交期

環(huán)境

討論：你們公司如何做生產(chǎn)問題的分析，效果如何？

討論：什么是問題，有哪些解決方法，常見的工具是什么？

第五講：做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和文化

一、執(zhí)行的組織架構(gòu)

建立強有力的執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組和管理團(tuán)隊

你們工廠執(zhí)行組織架構(gòu)，如何防范？
二、執(zhí)行的日常管理制度

自查制度

巡邏制度

目視化制度

激勵制度

三、加強現(xiàn)場生產(chǎn)的執(zhí)行管理

四、進(jìn)行執(zhí)行力教育制度
    案例：生產(chǎn)現(xiàn)場如何做好安全管理

五、企業(yè)執(zhí)行文化

案例：小王公司為什么安全事故很低？

六、執(zhí)行管理責(zé)任制

七、執(zhí)行管理人員工作目標(biāo)和任務(wù)，日常管理

安全管理核心任務(wù)

八、執(zhí)行力預(yù)防與控制

1、加強溝通

2、有力領(lǐng)導(dǎo)

3、落實執(zhí)行責(zé)任制

4、加強執(zhí)行力的檢查

5、完善執(zhí)行力管理的制度和流程

你們是如何執(zhí)行的預(yù)防與控制？

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點評

課程結(jié)束：

互動：問與答

學(xué)員：學(xué)習(xí)總結(jié)與行動計劃

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：頒獎

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：總結(jié)發(fā)言