轉(zhuǎn)型升級之路：精細化管理

【課程背景】

2017年，中國將面臨的是一個亂象叢生的國際經(jīng)濟和金融環(huán)境，消費增長將面臨可支配收入增速放緩、汽車拉動作用減弱等不利因素，外貿(mào)形勢面臨國際貿(mào)易格局改變、貿(mào)易保護趨勢抬頭等挑戰(zhàn)，經(jīng)濟下行的壓力很大，因生產(chǎn)成本上升、市場低迷等因素，許多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必然。在經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)的理念下，中國經(jīng)濟開始脫離投資驅(qū)動和出口驅(qū)動的增長方式，正逐漸向強調(diào)質(zhì)量、效益、創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展過渡，降速提質(zhì)增效是新常態(tài)下的關(guān)鍵變化，在“微利時代”已到來的今天，粗放型生產(chǎn)、粗放型管理、靠外延發(fā)展生存的企業(yè)由于不具備競爭優(yōu)勢，必將走上成本價格倒掛、企業(yè)虧損之路，為了迅速扭轉(zhuǎn)這一被動局面，企業(yè)應加快管理升級、實施精細化管理，通過推行規(guī)范化管理，建立良性運行機制，追求高效率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營價值，增強企業(yè)的競爭力。

【課程對象】

企業(yè)領(lǐng)導、部門主管、車間主任、班組長等

【課程時間】

2天、每天6小時

【課程目標】

1、幫助學員學習、了解精細化管理的原理與真相，理清管理思路

2、認清粗放管理的弊端，強化精細化管理的信念

3、掌握企業(yè)精細化管理的基本操作流程和方法

4、通過練習掌握常用管理工具，讓工作效率倍增，擺脫“盲、忙、?！?/span>

5、學會從關(guān)注基層執(zhí)行力轉(zhuǎn)向強化企業(yè)管理機制

6、通過實操演練迅速提升管理效能

【教學方式】

課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現(xiàn)場操作演練等

【課程特色】

系統(tǒng)性：對企業(yè)管理的思路、方法進行全面、系統(tǒng)的介紹

前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合

實戰(zhàn)性：以實戰(zhàn)、實用、實效見長

【課程大綱】

第一講  了解精細化管理

1、 新時期下企業(yè)何去何從？

2、 我們面臨的問題：農(nóng)耕文化的影響

3、 粗放管理與精細管理分析

4、 如何理解管理？

六大要素和六大目標

5、 什么是精細化管理？

〖案例分析〗：德勝洋樓精細化管理促成一人年銷6個億

〖案例討論〗：如何保障會場的清潔效果

6、 如何理解精細化管理？

7、 為何要推行精細化管理

企業(yè)管理的發(fā)展趨勢：質(zhì)量、效益、創(chuàng)新…

流程清晰、標準清楚的事情，崗位間整體協(xié)調(diào)。

通過規(guī)則、流程、方法來提升效率、降低成本

借助規(guī)則提升員工的素質(zhì)

提升企業(yè)形象

8、 如何進行精細化管理

管人的內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能

管人的手段：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核

理事的內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導向、平衡流暢

理事的手段：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

理事的關(guān)鍵是流程、標準、方法讓員工工作可非熟練化

理事就是讓“笨人”不會做“錯”事

第二講  精細化管理的特征和方法

1、精細化管理的基本特征

精、準、細、嚴

〖案例分析〗：

視頻：海爾砸冰箱

角色扮演：火車站的故事

2、精細化管理的五項關(guān)鍵因素

從最高領(lǐng)導做起（其身正，不令而行；其身不正，雖令不從）

管理層職責明確（在其位，謀其政）

重視監(jiān)督檢查（反復抓，抓反復）

關(guān)注成本控制（成本與利潤的倍數(shù)關(guān)系）

善于采用現(xiàn)代科學技術(shù)（事半功倍）

3、精細化管理的四大方法

細化——大功成于精細；

量化——沒有量化就沒有精細化；

流程化——高效來自流程清晰；

標準化——有標準才能執(zhí)行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程圖

4、實施精細化管理常見的九大問題

傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少

分不清重點

對細節(jié)重視不夠

沒有設(shè)定標準

拒絕承擔個人責任

缺乏危機感

過分追求完美

過分注意小處的問題

片面追求速度

5、有效實施精細化管理的五個措施

制定并執(zhí)行好精細化管理方案

規(guī)范管理制度

用標準化推動精細化

不斷創(chuàng)新，深化精細化管理

適時規(guī)避精細化陷阱

〖案例分析〗：制度與機制的問題

第三講 精細化管理常用工具

〖案例討論〗為什么執(zhí)行力是個普遍存在的問題？

1、 看板管理

2、 PDCA循環(huán)

3、 5W2H法

4、 5個為什么

5、 因果分析圖

第四講  精細化組織架構(gòu)與責任管理

1、 企業(yè)的愿景與戰(zhàn)略目標

企業(yè)管理的原點

2、 企業(yè)需要的管理職能

組織架構(gòu)建立的依據(jù)

3、 從職能分配到組織架構(gòu)

不重疊、不留白的管理體系

4、 部門職能到崗位職責

部門的使命

崗位說明書

權(quán)限

責任

要求

第五講  精細化的目標與計劃管理

1、 沒有目標就不需要管理

為什么要有目標

目標的SMART原則

目標的分類

1) 戰(zhàn)略目標、年度目標、月目標、周目標…

2) 公司目標、部門目標、基層目標、個人目標…

目標設(shè)立的方法

2、 沒有計劃則無須定目標

計劃是達成目標的具體保障

計劃的構(gòu)成要素

計劃的分類

計劃與跟蹤管理

3、 目標計劃管理的核心要點

管理項目

目標值

責任部門或責任人

達成期限

達成目標存在的問題點

針對問題的解決措施

配合部門

目標進程檢查

獎罰分明

4、 自上而下的壓力傳導機制（KPI管理）

5、 自下而上的績效保障機制（績效管理、績效溝通）

第六講  精細化的流程和標準化管理

〖討論〗1、電線流過電流為什么會發(fā)熱？

2、如何理解中醫(yī)的“痛則不通、通則不痛”？

1、 標準化是流程管理的基礎(chǔ)

為什么要做流程管理

2、 什么是標準化

智慧共享

標準分類

3、 標準化實用方法

量化

作業(yè)指導書

4、 什么是流程管理

工作節(jié)點

輸入

輸出

資源

活動

5、 流程與制度的關(guān)系

流程是工作路徑

制度是行為準則

6、 流程編制的原則

重復性工作

標準化

客戶導向

簡單明了

圖、表、文字

多、快、好、省

7、 流程編制方法

8、 流程優(yōu)化

第六講  精細化的成本管理

1、 成本概念與成本分類

認識成本與費用

成本的形成與分類

成本與利潤、售價間的關(guān)系—成本的量本利分析

成本性態(tài)與盈虧分析

成本的十二大法則

2、 成本管理與成本控制

成本管理的一般措施

成本控制的八大原則

成本控制的基礎(chǔ)工作

構(gòu)建成本管理與控制體系

成本控制的實用技巧

3、 成本定額管理

原材料消耗定額的制定

輔助消耗定額的制定

燃料消耗定額的制定

動力消耗定額的制定

工具消耗定額的制定

物質(zhì)消耗定額的制定

勞動定額的編制

4、 質(zhì)量成本管理與控制

成本控制的重心--質(zhì)量成本

質(zhì)量預防成本分析

質(zhì)量鑒定成本分析

質(zhì)量內(nèi)部損失成本分析

質(zhì)量外部損失成本分析

質(zhì)量損失成本改善

質(zhì)量成本管理的組織與職責

第七講 精細化6S現(xiàn)場管理

1、 認識現(xiàn)場管理和現(xiàn)場6S

生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象

現(xiàn)場管理的九個化

現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率

現(xiàn)場管理的八個必須

什么是6S?

為什么要推行6S管理？

2、 6S管理主要內(nèi)容

1S整理

2S整頓

3S清掃

4S清潔

5S安全

6S素養(yǎng)

3、 目視化管理

4、 6S管理推行實務

成立推行組織

擬定推行方針及目標

擬定工作計劃

說明及教育

活動前的宣導造勢

6S活動的導入實施

活動考評辦法確定

評比考核試行

檢討修正

納入定期管理活動中

第八講  精細化的員工管理

1、 塑造精細化管理的企業(yè)文化

培養(yǎng)工作精細化的價值觀和價值體系

讓規(guī)范化成為員工的自覺行為

將標準化、數(shù)據(jù)化成為主管的常規(guī)工作

將工作意識從任務導向轉(zhuǎn)向結(jié)果導向

養(yǎng)成注重細節(jié)的習慣

〖案例分析〗：恒力集團的路邊1.5米

2、 員工的精細化管理

人性的弱點

小農(nóng)經(jīng)濟思想與大工業(yè)化生產(chǎn)

員工溝通與沖突管理

員工的職業(yè)化訓練（職業(yè)道德、應知、應會、應做）

培養(yǎng)員工的精細化意識

信任和尊重員工，提升滿意度和忠誠度

激發(fā)員工潛能

〖案例分析〗：沃爾瑪員工發(fā)展計劃和接替計劃實例

第九講  精細化的設(shè)備管理

1、 設(shè)備管理的主要內(nèi)容

前期管理、中期管理、后期管理

2、 設(shè)備的磨損曲線與故障規(guī)律

3、 設(shè)備管理的八字方針

設(shè)備故障成因分析

4、 設(shè)備管理的基本原則

設(shè)備內(nèi)外“不變色”

設(shè)備本體“不多一點、不少一點”

5、 設(shè)備綜合效率提升

6、 設(shè)備管理的有效工具---TPM 管理

7、 設(shè)備周期維護與點檢

8、 設(shè)備精細化管理的目標

案例分析：安徽某水泥公司設(shè)備運轉(zhuǎn)率從90%到98%

第十講  精細化的質(zhì)量管理

1、 質(zhì)量管理的內(nèi)涵

2、 質(zhì)量管理的三個階段

3、 不良品控制的方法

4、 TQM 全面質(zhì)量管理

5、 TQM管理的特點

6、 TQM管理七大工具

7、 QCC品管圈活動