精益六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)

【課程背景】

l 精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯(lián)合信號,豐田等國際大公司的專利,國內(nèi)很多中小企業(yè)大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠(yuǎn)之”;

l 精益六西格瑪?shù)降资鞘裁矗烤媪鞲瘳斎绾闻c企業(yè)進(jìn)行成功對接？中小企業(yè)如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？

l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達(dá)精益六西格瑪?shù)恼嬲x，告知您如何正確有效運(yùn)用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業(yè)成功導(dǎo)入精益六西格瑪打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！

【課程時(shí)長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地

1、 理解六西格瑪?shù)母拍?、改善邏輯、問題解決思路和改善方法論;

2、 理解精益生產(chǎn)的概念、核心內(nèi)容和精益思想五大原則;

3、 理解精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的優(yōu)勢所在；

4、 理解推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義；

5、 理解運(yùn)用精益六西格瑪進(jìn)行突破性績效改善的方法和步驟;

6、 理解本部門、本崗位在精益六西格瑪推進(jìn)過程中的角色分配；

7、 理解精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)機(jī)制與體系建設(shè)。

【課程對象】各級管理人員、工程技術(shù)人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 課堂練習(xí)及小組討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪?shù)母拍?/span>
2、 六西格瑪?shù)臍v史與發(fā)展
3、六西格瑪?shù)母纳七壿嫞篩=f(x)

4、 六西格瑪?shù)膯栴}解決思路

4.1 將實(shí)際的問題轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計(jì)的問題

4.2在此基礎(chǔ)上找出統(tǒng)計(jì)的解決方案

4.3將統(tǒng)計(jì)的解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際的解決方案，并予以實(shí)施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例分享：

※ 課堂練習(xí)：

1、游戲：

※ 分組討論：

1、結(jié)合以上游戲，討論六西格瑪?shù)淖饔门c意義

2、從實(shí)際工作中，選擇適合用DMAIC來進(jìn)行分析解決的課題

第二講：精益生產(chǎn)概述 
1、 精益生產(chǎn)的概念

1.1 精益生產(chǎn)的定義

1.2 增值與非增值

1.3 七大浪費(fèi)

1.4 精益生產(chǎn)的特征
2、 精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

2.1 精益生產(chǎn)體系——精益屋

2.2 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之一——5S管理

2.3 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之二——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之三——目視化管理

2.5 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)之四——均衡生產(chǎn)

2.6 精益生產(chǎn)立柱之一——及時(shí)生產(chǎn)

2.7 精益生產(chǎn)立柱之二——自働化

2.8 按節(jié)拍生產(chǎn)

2.9 改善生產(chǎn)線（價(jià)值鏈）平衡

2.10 單件流與拉動生產(chǎn)

2.11 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

2.12 快速切換SMED

3、 精益思想五大原則

3.1 定義價(jià)值

3.2 識別價(jià)值流

1.3 流動

1.4 拉動

1.5 盡善盡美

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合實(shí)際工作，識別浪費(fèi)現(xiàn)象并排序

2、精益思想對本公司的工作有何指導(dǎo)意義

第三講：精益六西格瑪
1、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膶Ρ?/span>

1.1 改善目標(biāo)對比

1.2 改善切入點(diǎn)對比

1.3 理念與問題解決思路對比

1.4 問題解決方法與工具對比
2、 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)娜诤?/span>

2.1 推進(jìn)精益思想，促進(jìn)流程加速

2.2 借助六西格瑪，實(shí)施精準(zhǔn)分析

2.3 消除波動、浪費(fèi)，追求盡善盡美

3、精益生產(chǎn)與六西格瑪在績效改善方面的結(jié)合優(yōu)勢

3.1 識別改善重點(diǎn)

3.2 問題解決方法與思路

3.3 改善切入點(diǎn)

3.4 核心理念

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結(jié)合公司實(shí)際，討論精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)倪m用場合

2、選擇1~2 個(gè)精益六西格瑪改善項(xiàng)目，并說明理由

第四講：推行精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)實(shí)意義
1、 突破性績效改善的定義

1.1績效改善

1.2突破性績效改善

2、 精益六西格瑪與突破性績效改善

2.1 精益六西格瑪與突破性品質(zhì)改善

2.2 精益六西格瑪與突破性效率提升

3.3 精益六西格瑪與突破性交期縮短

2.4 精益六西格瑪與突破性成本壓縮

第五講：綜合運(yùn)用精益六西格瑪謀求突破性績效改善
1、 基本指導(dǎo)原則

1.1以結(jié)果為導(dǎo)向

1.2以數(shù)據(jù)為驅(qū)動

1.3優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識別并削減各種浪費(fèi)

1.4針對出現(xiàn)的各種疑難問題，運(yùn)用六西格瑪加以解決

2、 精益六西格瑪改善的支持環(huán)境

2.1高層管理團(tuán)隊(duì)強(qiáng)力的支持和熱情的參與

2.2明確的戰(zhàn)略目標(biāo)和完善的KPI管理體系

2.3完善的基礎(chǔ)管理和數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)

2.4系統(tǒng)完善的精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)

2.5高素質(zhì)的員工隊(duì)伍

3、 實(shí)施步驟

3.1組織與準(zhǔn)備

3.2按照精益生產(chǎn)的原則識別并削減各種浪費(fèi)

3.3運(yùn)用六西格瑪方法解決生產(chǎn)線疑難問題

4、 實(shí)施總結(jié)

3.1借助六西格瑪擅長的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)主張的理念思維

3.2優(yōu)先按照精益生產(chǎn)的原則識別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)

3.3只將真正的疑難問題留給六西格瑪來解決

3.4使用六西格瑪?shù)墓ぞ呓鉀Q問題，利用精益生產(chǎn)的理念防止問題

3.5 “以結(jié)果為導(dǎo)向”，“以數(shù)據(jù)為驅(qū)動”的指導(dǎo)思想要貫穿于整個(gè)改善過程的始終

3.6 營造一個(gè)積極正面的支持環(huán)境：領(lǐng)導(dǎo)重視、目標(biāo)明確、數(shù)據(jù)系統(tǒng)完善、培訓(xùn)輔導(dǎo)到位、員工積極配合

第六講：精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)機(jī)制與體系建設(shè)
1、 推進(jìn)機(jī)制

1.1成立公司級的領(lǐng)導(dǎo)小組——精益六西格瑪推進(jìn)委員會

1.2成立公司級的推進(jìn)部門，由推進(jìn)委員會的一名核心成員直屬領(lǐng)導(dǎo)

1.3成立黃帶、綠帶、黑帶、黑帶大師、倡導(dǎo)者組成的推進(jìn)組織

2、 實(shí)施步驟

2.1在全公司范圍內(nèi)廣泛開展精益六西格瑪理念與導(dǎo)入培訓(xùn)

2.2首批帶級成員選拔、培訓(xùn)

2.3首批改善項(xiàng)目選擇、實(shí)施

2.4首批改善項(xiàng)目驗(yàn)收、首批帶級成員認(rèn)可

2.5帶級成員培訓(xùn)的逐級開展

2.6及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、及時(shí)糾偏

3、 體系建設(shè)

3.1培訓(xùn)管理

3.2項(xiàng)目管理

3.3資源管理

3.4文化建設(shè)

3.5內(nèi)部審核

※ 分組討論：

1、如果你來負(fù)責(zé)全公司的精益六西格瑪推進(jìn)，你打算怎么做？

2、實(shí)際推進(jìn)過程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰