ITO提升—供應(yīng)鏈庫存分析與庫存削減

【課程背景】

企業(yè)忙忙碌碌一年，但年終時(shí)帳上現(xiàn)金卻少之又少，錢去哪里了？其實(shí)錢去了到企業(yè)的倉庫中，但為什么賺的錢都變成了庫存？原因是什么？我們應(yīng)如何避免？如何削減庫存？

本課程從企業(yè)競爭戰(zhàn)略與制造服務(wù)戰(zhàn)略匹配著手，分析庫存與企業(yè)服務(wù)水平，經(jīng)營現(xiàn)金流的關(guān)系，充分說明庫存對企業(yè)經(jīng)營的影響。再根據(jù)企業(yè)庫存形成的根本原因，把企業(yè)常見的庫存分為三種類型，并根據(jù)不同的庫存種類從根源上進(jìn)行分析，制定削減策略，從源頭上消除庫存產(chǎn)生，提升ITO庫存周轉(zhuǎn)率，降低成本，提升現(xiàn)金周轉(zhuǎn)，讓企業(yè)賺的錢真正體現(xiàn)在現(xiàn)金流上……

【課程對象】總經(jīng)理、副總，各部門經(jīng)理/主管等

【課程價(jià)值】

1、掌握企業(yè)競爭的兩大核心要素

2、掌握企業(yè)競爭戰(zhàn)略與制造服務(wù)戰(zhàn)略的關(guān)系

3、掌握庫存的三種類型與庫存形成的三大原因

4、掌握需求預(yù)測的思路與需求預(yù)測實(shí)施的七步驟的實(shí)施方法

5、掌握供應(yīng)鏈集成計(jì)劃制定的三大策略與供需集成的兩種思路與方法

6、掌握應(yīng)對供應(yīng)鏈集成計(jì)劃可變性的兩大方向，四種方案與集成計(jì)劃計(jì)算方法

7、掌握周轉(zhuǎn)庫存形成的三大原因與削減周轉(zhuǎn)庫存的三步驟法及常用方法

8、掌握安全庫存形成的三大原因，減少供應(yīng)鏈不確定性的三種方法與實(shí)施的三步驟

9、掌握庫存監(jiān)控的幾種方法與呆滯庫存形成原因及處理方法

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點(diǎn)評總結(jié)

【課程時(shí)長】2天/12H（每天6H）

【課綱內(nèi)容】

第一講：供應(yīng)鏈庫存與庫存周轉(zhuǎn)率

一、企業(yè)競爭兩大要素

二、供應(yīng)鏈管理的三大核心指標(biāo)

案例討論：如果你是餐廳經(jīng)理會(huì)如何做?

案例分析：庫存持有成本與利潤的關(guān)系

三、庫存/庫存周轉(zhuǎn)率/庫存持有成本

1、庫存定位

2、庫存周轉(zhuǎn)率定義與計(jì)算方法

3、庫存持有成本

案例分析：庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流的關(guān)系

第二講：供應(yīng)鏈庫存原因與庫存類型

一、供應(yīng)鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生的原因

2、從需求與供應(yīng)鏈管理流程看庫存產(chǎn)生的原因

3、從牛鞭效應(yīng)看供應(yīng)鏈庫存產(chǎn)生的原因

案例分析：從兩家企業(yè)庫存形成看庫存產(chǎn)生的原因

二、供應(yīng)鏈庫存三種類型

1、周轉(zhuǎn)庫存

2、安全庫存

3、多余庫存

案例分析：某機(jī)械企業(yè)庫存分類案例

第三講：構(gòu)建產(chǎn)供銷協(xié)同機(jī)制--多余庫存削減

現(xiàn)場討論：造成多余庫存主要有哪些原因？

一、管理需求-構(gòu)建科學(xué)的預(yù)測體系

1、從供應(yīng)鏈計(jì)劃層次看需求預(yù)測的重要作用

2、供應(yīng)鏈流程兩種觀點(diǎn)

案例分析：某知名油漆公司分析

3、需求預(yù)測定義與可預(yù)測原理

4、需求預(yù)測關(guān)鍵術(shù)語

案例分析：某電器公司庫存需求管理分析

二、需求預(yù)測的七大步驟

步驟一：確定需求預(yù)測的目標(biāo)

步驟二：收集并處理各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料

步驟三：分析與選擇適合的預(yù)測方法

步驟四：建立預(yù)測模型并進(jìn)行預(yù)測

步驟五：檢查分析預(yù)測結(jié)果并調(diào)整預(yù)測

步驟六：提交預(yù)測報(bào)告

步驟七：跟蹤需求的實(shí)際走向，及時(shí)糾偏并修正預(yù)測

案例分析：某知名食品廠需求預(yù)測分析

          需求可預(yù)測矩陣模型分析

          需求可預(yù)測矩陣判定表分析/預(yù)測表分析

三、幾種特殊產(chǎn)品如何做預(yù)測

1、“長尾”產(chǎn)品如何做預(yù)測

2、“新產(chǎn)品”如何做預(yù)測

3、“季節(jié)性強(qiáng)，一次性“產(chǎn)品如何做預(yù)測

案例分析：美國國防后勤“長尾”產(chǎn)品庫存管理分析

案例分析：某企業(yè)德爾菲法預(yù)測分析

案例分析：報(bào)童模型運(yùn)用實(shí)例分析

四、產(chǎn)供銷協(xié)同—構(gòu)建產(chǎn)供銷協(xié)同管理機(jī)制

1、為什么要做產(chǎn)供銷協(xié)同

案例分析：企業(yè)產(chǎn)銷會(huì)議兩大場景案例分析

案例導(dǎo)入：從快餐店看產(chǎn)供銷集成的重要性

2、銷售與運(yùn)作計(jì)劃定義與核心

3、產(chǎn)供銷協(xié)同四個(gè)基本要素

4、產(chǎn)供銷協(xié)同五步驟

步驟一：產(chǎn)品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

案例分析：A公司供應(yīng)方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計(jì)算方法練習(xí)

步驟五：產(chǎn)銷協(xié)同會(huì)議

案例分析：A公司產(chǎn)供銷協(xié)同計(jì)劃分析

5、粗略主生產(chǎn)計(jì)劃制定

案例分析：A工具公司粗略主生產(chǎn)計(jì)劃分析

6、物料齊套率管控

現(xiàn)場討論：如何管控物料齊套率？

第三講：制造周期縮短--周轉(zhuǎn)庫存削減

現(xiàn)場討論：造成制造周期過長主要有哪些原因？

一、生產(chǎn)模式選擇

二、制造周期的構(gòu)成

三、縮短制造周期的三步驟

步驟一：各制程加工時(shí)間縮短

一、生產(chǎn)布局改善—單件流/小批量流

1、企業(yè)常見的四種布局類型

2、產(chǎn)品宏觀流程改善

3、產(chǎn)品微觀流程改善—一個(gè)流/小批量生產(chǎn)

二、流動(dòng)生產(chǎn)四大前提條件

1、"U"型布局和連續(xù)流

2、快速換型八步法

3、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

4、多技能員工的培養(yǎng)

討論：離散型設(shè)備（重工企業(yè)）如何讓物流順暢化

案例分析：捷安特流動(dòng)生產(chǎn)案例

三、提高瓶頸產(chǎn)出五步法

步驟二: 各制造搬運(yùn)配送時(shí)間縮短

一、線邊倉庫與容器設(shè)計(jì)

1、幾種不同的線邊倉庫類型

2、線邊倉庫容器設(shè)計(jì)三大原則與六個(gè)條件

3、線邊倉庫數(shù)量計(jì)算的三種方式

案例演練：線邊倉庫庫存數(shù)量計(jì)算

二、物料搬運(yùn)配送

1、水蜘蛛VS作業(yè)員

2、搬運(yùn)配送路線設(shè)計(jì)規(guī)劃

3、定時(shí)/定量配送

現(xiàn)場演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際分析企業(yè)搬運(yùn)過程，并計(jì)算物流量

步驟三: 各制造等待時(shí)間縮短

一、物料齊套率管控

案例分析：某民企物料齊套率管控案例

二、均衡生產(chǎn)

案例分析：某臺資企業(yè)均衡生產(chǎn)案例

三、看板拉動(dòng)（JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）

1、什么是看板拉動(dòng)

2、看板拉動(dòng)的種類與工作原理

3、看板拉動(dòng)的注意事項(xiàng)

視頻案例分析：看板拉動(dòng)

視頻案例分析：波音737飛機(jī)組裝線

第四講：采購周期縮短—周轉(zhuǎn)庫存與安全庫存削減

現(xiàn)場討論：造成采購周期過長的原因有哪些？

一、標(biāo)通化設(shè)計(jì)

1、VE/VA

2、VRP實(shí)施九步驟

案例分析：某汽車公司后視鏡標(biāo)通化設(shè)計(jì)分析

二、物料品類規(guī)劃

1、品類定義與特點(diǎn)

2、品類劃分的基本原則

案例分析：某企業(yè)品類劃分表分析

三、確定每種物料采購策略

1、如何對“業(yè)務(wù)影響和價(jià)值”進(jìn)行量化定位

2、如何對“供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)”進(jìn)行量化定位

3、基于卡拉杰克矩陣確定采購策略

案例分析：”業(yè)務(wù)影響和價(jià)值“維度量化評估分析

         “ 供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)“維度量化評估分析

四、品類采購分項(xiàng)策略制定

1、貨源策略制定

2、供應(yīng)商關(guān)系策略制定

3、供應(yīng)商績效管理策略制定

案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系策略分析

案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商績效考核配額分配表分析

五、簡化內(nèi)部流程，優(yōu)化訂貨，收貨，檢驗(yàn)入庫存等流程

六、供應(yīng)商制造周期與配送周期縮短

1、供應(yīng)商柔性生產(chǎn)機(jī)制構(gòu)建

2、供應(yīng)商庫存管理六種表現(xiàn)方式

3、為每個(gè)特定的供應(yīng)商量身定制最靈活的行動(dòng)方案

案例分析：日本NTI公司供應(yīng)商交貨周期縮短案例

案例分析：A汽車公司VMI案例分析

          Q公司與J公司VMI實(shí)施分析

第五講：構(gòu)建供應(yīng)鏈穩(wěn)定性策略--安全庫存削減

現(xiàn)場討論：造成供應(yīng)鏈不確性因素有哪些？

一、供應(yīng)鏈-中心倉-前置倉與庫存的關(guān)系

二、安全庫存兩種目標(biāo)

1、安全庫存定義

2、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)比率

3、三種成本

案例分析：某化工公司訂單履行率分析

          某化工公司缺貨成本分析

三、安全庫存產(chǎn)生的原因—供應(yīng)鏈三種不確定性

1、需求數(shù)量不確定性

2、信息不確定性-信息鏈接，交流共享與統(tǒng)一

3、供應(yīng)不確定性—交貨L/T，質(zhì)量

四、減少和控制不確定性的三種方法

1、減少和控制時(shí)間過長造成的不確定性方法—三個(gè)層面縮短供應(yīng)鏈時(shí)間

2、減少和控制信息不對稱造成的不確定性方法—從意愿與能力方面減少信息不確定性

3、減少和控制能力不對稱造成的不確定性方法—從能力角度減少能力不對稱

案例分析：為什么A物料會(huì)大量缺料？

          某企業(yè)為什么要求供應(yīng)商接入企業(yè)SAP系統(tǒng)？

五、應(yīng)對供應(yīng)鏈三種不確定性的具體步驟

步驟一：識別不確定性：發(fā)現(xiàn)—承認(rèn)—共識

步驟二：量化不確定性：MAPE，CV等

步驟三：以確定應(yīng)對不確定：確定的規(guī)則和流程，確定的B計(jì)劃等

案例分析：某公司A物料CV分析

第六講：供應(yīng)鏈庫存監(jiān)控與呆滯料處理

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設(shè)計(jì)庫存KPI指標(biāo)

案例分析：需求與供應(yīng)鏈管理的平衡計(jì)分卡

二、庫存的預(yù)測與監(jiān)控體系

1、庫存預(yù)測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預(yù)測的三種方法運(yùn)用

2、庫存監(jiān)控的兩種方法

3、庫存風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測與監(jiān)控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

三、呆滯形成，防范與處理

1、呆滯形成十種原因

2、確定呆滯庫存的三種方法

3、呆滯庫存判定模型運(yùn)用

4、呆滯庫存預(yù)警管理

5、呆廢料處理原則與五種方法

案例分析：呆滯預(yù)警模型應(yīng)用分析

          呆滯庫存處理的組合順序與應(yīng)用實(shí)例分析

案例分析：呆滯庫存判定模型應(yīng)用分析

總結(jié)，答疑！