打造卓越現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

【課程背景】

★ 制造現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的著眼點(diǎn)和落腳點(diǎn)，也是企業(yè)改善的前沿陣地。因?yàn)?/span>80%以上的質(zhì)量不良發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，80%以上的質(zhì)量損失發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)， 80%以上的安全事故發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，80%以上的浪費(fèi)也發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)，就連我們企業(yè)80%以上的員工也在現(xiàn)場(chǎng)，我們每一個(gè)物料，每一件產(chǎn)品都100%的出產(chǎn)在我們現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)才是企業(yè)真正產(chǎn)出價(jià)值的場(chǎng)所，因此現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的關(guān)鍵。

★ 眾所周知，三流企業(yè)看老板，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看現(xiàn)場(chǎng)班組，可見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)的重要。一個(gè)企業(yè)雖然外表光鮮、擁有很好的品牌、技術(shù)、市場(chǎng)等，但是如果現(xiàn)場(chǎng)一團(tuán)糟，那就意味著大量的浪費(fèi)和諸多的風(fēng)險(xiǎn)，一個(gè)批次的不良事故都可能給企業(yè)帶來(lái)惡劣的影響，因此現(xiàn)場(chǎng)管不好就不可能成為一個(gè)一流的企業(yè)。

★ 從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度來(lái)講，主要的工作有兩個(gè)，一個(gè)是維持，一個(gè)是改善。對(duì)于維持是指實(shí)施5S（或者標(biāo)準(zhǔn)化）以后進(jìn)行保持，讓機(jī)制持續(xù)的產(chǎn)生作用，但是一旦發(fā)生異常，如果沒(méi)有及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，就自然帶來(lái)大量的損失或者異常的擴(kuò)大。因此我們還需要進(jìn)行必要的目視化，通過(guò)目視化可以快速的識(shí)別異常和發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)而做到快速糾偏和恢復(fù)。因此現(xiàn)場(chǎng)的目視化是現(xiàn)場(chǎng)高效管理的利器。

★ 中國(guó)從2010年以來(lái)，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭(zhēng)的事實(shí)，消費(fèi)升級(jí)，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢(shì)背景日趨顯現(xiàn)，2018年開(kāi)始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長(zhǎng)乏力。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒(méi)有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒(méi)利潤(rùn)。從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來(lái)看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費(fèi)點(diǎn)、瓶頸和約束點(diǎn)進(jìn)而通過(guò)改善提升運(yùn)營(yíng)效率。從改善要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。

★ 5S是起源于日本的一種現(xiàn)場(chǎng)改善思想和方法，是企業(yè)實(shí)施改善或者精益生產(chǎn)的第一步。中國(guó)每一家制造企業(yè)都應(yīng)該實(shí)施5S，不斷追求現(xiàn)場(chǎng)管理的高水平、高效率、高品質(zhì)。

【課程收益】

★ 本課程會(huì)將會(huì)系統(tǒng)告訴你什么是5S,以及如何有效的實(shí)施5S.

★ 實(shí)施5S的難點(diǎn)在于改善人的思想，不以此為出發(fā)點(diǎn)的5S注定是失敗的。本課程將教你如何做到這一點(diǎn)。

★ 本課程將5S和現(xiàn)場(chǎng)目視化結(jié)合起來(lái)，對(duì)制造企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)管理而言會(huì)有立竿見(jiàn)影的效果。

★ 本課程會(huì)提供大量的圖片、案例和演練，活學(xué)活用，增加理解和掌握的深度。

【課程特色】

★ 深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，強(qiáng)調(diào)5S和目視化管理系統(tǒng)如何助力我們的日常工作，而非變成“好看不好用的5S”.

★ 系統(tǒng)工具——課程基于對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)的實(shí)際情況并提供系列工具表格，拿來(lái)即用。

★ 實(shí)用落地——課程老師具有10多年的現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★ 生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

 什么是九段精益？

九段精益^?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠(chǎng)管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠(chǎng)最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀(guān)點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠(chǎng)的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線(xiàn)。

【課程大綱】

引言   小組組長(zhǎng)，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則             20分鐘

第一章 5S基本概述          <80分鐘>     

1.1 現(xiàn)場(chǎng)等于戰(zhàn)場(chǎng)

1.2 改善前的現(xiàn)場(chǎng)

1.3 5S的基本概念

1.4 什么樣兒的企業(yè)實(shí)施5S?

1.5 實(shí)施5S有什么好處？

1.6 本章小結(jié)

第二章 5S的核心要義          <80分鐘>                 

2.1 整理的要領(lǐng)

2.2 整頓的要領(lǐng)

2.3 清掃的要領(lǐng)

2.4 清潔的要領(lǐng)

2.5 素養(yǎng)的要領(lǐng)

2.6【小組討論】:豐田眼中的5S？

2.7 本章小結(jié)

第三章 5S的實(shí)施要領(lǐng)          <210分鐘>

3.1 實(shí)施5S的真正意義

3.2 5S實(shí)施階段

3.3 5S實(shí)施口訣

3.4 5S實(shí)施要點(diǎn)

3.5 5S實(shí)施八大注意事項(xiàng)

3.6 個(gè)人在5S實(shí)施中的責(zé)任

3.7 管理者在5S實(shí)施中的責(zé)任

3.8 5S與定置管理

3.9 推行5S紅牌作戰(zhàn)

3.10【小組演練】紅牌作戰(zhàn)模擬

3.11本章小結(jié)

第四單元：目視管理實(shí)施          <180分鐘>
5.1 目視管理的含義與作用

5.2 放置場(chǎng)所與倉(cāng)庫(kù)的目視管理

5.3 設(shè)備的目視管理

5.3.1 產(chǎn)線(xiàn)管理板

5.3.2 生產(chǎn)管理盤(pán)

5.3.3 生產(chǎn)管理板

5.3.4 質(zhì)量管理板

5.3.5 節(jié)拍器

5.3.6 自?xún)P化的目視管理

5.3.7 安燈ANDON裝置

5.3.8 滿(mǎn)工件系統(tǒng)POKAYOKE

5.4 人的目視管理

5.4.1 員工技能矩陣

5.4.2 連續(xù)無(wú)事故安全天數(shù)

5.5車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)

5.6 本章小結(jié)

第五單元：辦公室的5S實(shí)施要領(lǐng)          <80分鐘>

5.1 辦公桌的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.2 文件柜的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.3 辦公設(shè)施的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.4 辦公文具的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.5 辦公室門(mén)的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.6 清潔工具的5S實(shí)施要領(lǐng)

5.7 會(huì)議室5S實(shí)施要領(lǐng)

5.8 晨會(huì)召開(kāi)要領(lǐng)

5.9 本章小結(jié)

第六單元5S活動(dòng)實(shí)施的過(guò)程管理          <150分鐘>
6.1 成立推行組織
6.2 擬定推行方針及目標(biāo)
6.3 擬定工作計(jì)劃
6.4 培訓(xùn)
6.5 宣傳與溝通

6.6 什么是問(wèn)題？

6.7 【小組演練】尋找問(wèn)題練習(xí)
6.6 5S樣板區(qū)試行
6.7 5S改善評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
6.8 5S活動(dòng)水平展開(kāi)的組織
6.9 5S活動(dòng)的檢查機(jī)制

6.10 5S活動(dòng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制

6.11 5S的重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)展開(kāi)

6.12 5S納入日常管理的要領(lǐng)

6.13 豐田5S現(xiàn)場(chǎng)圖片觀(guān)賞

6.14 卓越級(jí)工廠(chǎng)5S現(xiàn)場(chǎng)圖片觀(guān)賞

6.15 本章小結(jié)

結(jié)束語(yǔ) 獲獎(jiǎng)小組頒獎(jiǎng) 合照留念          <10分鐘>