現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)

課程背景：

企業(yè)在追求增長(zhǎng)的過(guò)程中，開源是一方面，另一方面則是節(jié)流，節(jié)流不僅僅是減少浪費(fèi)，更是從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化，以提高效率、降低成本然而，很多企業(yè)的班組長(zhǎng)在推行改善活動(dòng)時(shí)常常面臨很多問(wèn)題，時(shí)刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板：

1. 企業(yè)對(duì)利潤(rùn)最大化的追求：在當(dāng)今高度競(jìng)爭(zhēng)的制造業(yè)環(huán)境中，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化現(xiàn)場(chǎng)改善和消除浪費(fèi)是提高效率、降低成本、增加利潤(rùn)的關(guān)鍵手段

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象：在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常存在各種形式的浪費(fèi)，如搬運(yùn)、庫(kù)存、加工、不良品等這些浪費(fèi)不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還增加了企業(yè)的成本

3. 班組長(zhǎng)缺乏改善思路和方法：在推行改善活動(dòng)時(shí)，很多班組長(zhǎng)常常面臨很多問(wèn)題，例如不知道從哪里入手、不知道浪費(fèi)在哪里等

4. 員工缺乏改善意愿：?jiǎn)T工是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主體，他們的參與和合作對(duì)于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)改善至關(guān)重要然而，很多時(shí)候員工缺乏改善的意愿和動(dòng)力

5. 缺乏有效的改善方法和工具：很多企業(yè)在推行改善活動(dòng)時(shí)，缺乏有效的方法和工具，導(dǎo)致改善效果不佳

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、增加利潤(rùn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力

課程收益：

1. 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的基本概念和方法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

2. 幫助識(shí)別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和成本降低；

3. 提升問(wèn)題解決能力、創(chuàng)新思維和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

4. 識(shí)別七大浪費(fèi)，找到瓶頸工序，運(yùn)用IE等方法進(jìn)行改善，幫助班組長(zhǎng)推進(jìn)班組的改善活動(dòng)

5. 提手員工的參與意識(shí)和責(zé)任感，激發(fā)員工的改善熱情和創(chuàng)造力

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析+小組研討

課程模型：

課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)——效率提升達(dá)到成本降低

一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)改善的范圍：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備工裝管理、人員管理、物流管理、組織管理、成本管理、環(huán)境管理和安全管理等方面

現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)：提升產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工作環(huán)境

現(xiàn)場(chǎng)改善的方法：如創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、看板管理、走動(dòng)管理和5問(wèn)必答等

1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的目的與重要性

現(xiàn)場(chǎng)改善的目的：提高效率、降低成本、提升質(zhì)量、減少浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)改善的重要性：提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、培養(yǎng)管理人才、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

2. 現(xiàn)場(chǎng)改善的原則和思路

現(xiàn)場(chǎng)改善的原則：環(huán)境維持、消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場(chǎng)改善的思路：熟悉現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、制定措施、實(shí)施改善、跟蹤效果

二、消除浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)的五大影響：增加成本、降低效率、降低質(zhì)量、增加庫(kù)存、影響員工士氣

2. 七大浪費(fèi)的識(shí)別：庫(kù)存的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、過(guò)量的生產(chǎn)的浪費(fèi)

討論：為什么要消除七大浪費(fèi)？

3. 消除七大浪費(fèi)的步驟

第一步：提高全員的精益管理意識(shí)

第二步：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理

第三步：分析浪費(fèi)的原因

第四步：優(yōu)化生產(chǎn)流程

第五步：提高員工技能和工作質(zhì)量

第六步：強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)

第七步：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

第八步：實(shí)施精益工具

第九步：建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

4. 七大浪費(fèi)的消除技巧

1）過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2）不良修正的浪費(fèi)

3）加工過(guò)剩的浪費(fèi)

4）過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)

5）物料搬運(yùn)的浪費(fèi)

6）多余動(dòng)作的浪費(fèi)

7）等待時(shí)間的浪費(fèi)

5. 消除七大浪費(fèi)存在的六大誤區(qū)

誤區(qū)一：只關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)

誤區(qū)二：過(guò)度追求生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)節(jié)拍

誤區(qū)三：過(guò)度依賴自動(dòng)化和智能制造技術(shù)

誤區(qū)四：過(guò)度追求生產(chǎn)效率和產(chǎn)量

誤區(qū)五：過(guò)度關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔和規(guī)范

誤區(qū)六：缺乏對(duì)精益生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)的重視

三、降低庫(kù)存、提高周轉(zhuǎn)率

討論：為什么要降低庫(kù)存、提高周轉(zhuǎn)率？

1. 降低庫(kù)存和提高周轉(zhuǎn)率六大法

1）ABC分析法2）庫(kù)存資金總額控制3）定期盤點(diǎn)

4）處理積淀庫(kù)存5）優(yōu)化供應(yīng)商管理6）采用先進(jìn)的庫(kù)存管理系統(tǒng)

2. 降低庫(kù)存和提高周轉(zhuǎn)率技巧

1）按需求生產(chǎn)2）優(yōu)化生產(chǎn)線布局3）采用看板管理4）強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理

5）實(shí)施庫(kù)存預(yù)警6）定期評(píng)估和調(diào)整庫(kù)存策略7）引入先進(jìn)的庫(kù)存管理系統(tǒng)

8）實(shí)施員工激勵(lì)機(jī)制9）推行精益生產(chǎn)理念10）關(guān)注細(xì)節(jié)和執(zhí)行力

3. 降低庫(kù)存和提高周轉(zhuǎn)率存在的誤區(qū)

1）只關(guān)注庫(kù)存水平的降低，忽略了供應(yīng)鏈整體成本的考慮

2）缺乏有效的庫(kù)存管理體系和信息系統(tǒng)支持

3）忽略客戶需求和市場(chǎng)變化

4）過(guò)度追求生產(chǎn)效率和產(chǎn)量

5）缺乏員工激勵(lì)機(jī)制和精益生產(chǎn)理念

第二講：5S管理及流程優(yōu)化與再造——高效運(yùn)作促進(jìn)卓越管理

一、5S管理

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）

5S發(fā)揮的作用：減少浪費(fèi)、提高效率、提升企業(yè)形象、保障品質(zhì)、加強(qiáng)安全、提升員工素質(zhì)

5S的工具和手法：現(xiàn)場(chǎng)巡視、問(wèn)題票活動(dòng)、定點(diǎn)照相、紅單作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、顏色管理

討論：如何實(shí)施5S管理

1. 5S實(shí)施的六步法

1）提高認(rèn)識(shí)

2）制定計(jì)劃

3）培訓(xùn)與宣傳

4）實(shí)施5S

5）檢查與改進(jìn)

6）定期評(píng)估

2. 5S實(shí)施的技巧

3. 實(shí)施5S的誤區(qū)

1）將5S理解為大掃除

2）將5S管理視為企業(yè)形象的直接代表

3）將5S管理與其他管理活動(dòng)割裂

4）將5S管理等同于罰款

5）忽略隱含在管理中的浪費(fèi)現(xiàn)象

案例分析：一家生產(chǎn)家具的公司因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、物料擺放隨意等，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，品質(zhì)不穩(wěn)定，員工工作情緒低落，浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題

4. 5S的持續(xù)維護(hù)與改進(jìn)

1）5S的持續(xù)維護(hù)與改進(jìn)的方法：定期檢查、制定改進(jìn)計(jì)劃、實(shí)施改進(jìn)措施、定期審計(jì)、持續(xù)宣導(dǎo)和培訓(xùn)、建立激勵(lì)機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)化5S管理流程、建立目視化管理機(jī)制

2）5S的持續(xù)維護(hù)與改進(jìn)的技巧：制定明確的5S目標(biāo)、建立良好的溝通機(jī)制、培訓(xùn)和教育、建立榜樣、充分利用空間、制定科學(xué)的獎(jiǎng)懲措施、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新

3）5S的持續(xù)維護(hù)與改進(jìn)的誤區(qū)：5S就是大掃除、5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情、搞好5S企業(yè)就不會(huì)有任何問(wèn)題5S活動(dòng)只花錢不賺錢

二、流程優(yōu)化再造

討論：為什么要流程優(yōu)化與再造？

1. 流程分析工具

1）價(jià)值流圖2）流程圖3）流程模型4）5W1H分析法

5）ECRS分析法6）PDCA循環(huán)7）SDCA循環(huán)

2. 流程分析方法

1）價(jià)值流圖分析法

2）工作流模型和標(biāo)量編碼分析法

3）時(shí)間序列分析法

4）約束理論分析法

5）模擬法

6）精益生產(chǎn)分析法

7）過(guò)程決策圖法

8）失效模式和影響分析法

9）因果分析法

10）控制圖法

3. 流程優(yōu)化與再造的步驟與實(shí)踐

案例+討論：如何使用價(jià)值流圖分析法來(lái)完成流程優(yōu)化？

4. 信息化與智能化在流程優(yōu)化中的應(yīng)用

1）數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析

2）提高工作效率

3）提高產(chǎn)品質(zhì)量

4）實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)

5）能源和材料優(yōu)化利用

當(dāng)前信息化和智能化在流程優(yōu)化應(yīng)用中的瓶頸：技術(shù)門檻高、投資成本高、數(shù)據(jù)安全和隱私保護(hù)問(wèn)題、應(yīng)用場(chǎng)景和業(yè)務(wù)邏輯不匹配

第三講：質(zhì)量管理控制和設(shè)備管理維護(hù)——零缺陷保持持久生產(chǎn)

一、質(zhì)量管理與控制

1. 全面質(zhì)量管理原則：以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)力、全員參與、團(tuán)隊(duì)合作、系統(tǒng)性和整體性、流程優(yōu)化、供應(yīng)商伙伴關(guān)系

2. PDCA循環(huán)與質(zhì)量改進(jìn)：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、標(biāo)準(zhǔn)化

案例：生產(chǎn)家具的公司的生產(chǎn)部門采用PDCA的應(yīng)用

3. 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與不良品預(yù)防

1）實(shí)施SPC的兩大步驟：對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析、用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控

2）在實(shí)施SPC的過(guò)程中的四個(gè)注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)一：收集到的數(shù)據(jù)應(yīng)該是準(zhǔn)確的、全面的和具有代表性的

注意事項(xiàng)二：數(shù)據(jù)分析應(yīng)該是科學(xué)的、客觀的

注意事項(xiàng)三：過(guò)程控制應(yīng)該是有效的、可行的

注意事項(xiàng)四：監(jiān)控和反饋應(yīng)該是持續(xù)的、及時(shí)的

3）使用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）來(lái)預(yù)防不良品的方法

——選擇合適的控制圖、收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)、制定控制計(jì)劃、實(shí)施控制計(jì)劃、監(jiān)控和反饋、定期審查和更新控制計(jì)劃

案例：某生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）方法對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和控制

二、設(shè)備管理與維護(hù)

1. 設(shè)備綜合效率分析的方法：觀察法、檢測(cè)法、運(yùn)行記錄法、對(duì)比分析法、專家評(píng)估法

2. 設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)

1）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)的技巧：定期檢查、制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、選用正確的潤(rùn)滑劑、適時(shí)更換易損件、重視設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、實(shí)施預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)、培訓(xùn)員工提高技能水平

2）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)的誤區(qū)：忽視預(yù)防性維護(hù)、輕視設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、缺乏專業(yè)培訓(xùn)、過(guò)度保養(yǎng)、忽視設(shè)備使用條件、缺乏歷史記錄

工具：設(shè)備維護(hù)表單

3. 設(shè)備故障分析與快速修復(fù)的技巧

1）熟悉設(shè)備

2）觀察與詢問(wèn)

3）逐步排除法

4）替代法

5）對(duì)比法

6）原理分析法

7）強(qiáng)制執(zhí)行法

第四講：?jiǎn)T工的培養(yǎng)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)——人才發(fā)展推動(dòng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作

一、人員培訓(xùn)與發(fā)展

1. 培訓(xùn)需求分析與計(jì)劃制定（要點(diǎn)）

1）培訓(xùn)目標(biāo)明確

2）培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用

3）培訓(xùn)師資可靠

4）培訓(xùn)周期和頻率合理

5）培訓(xùn)方式多樣

6）考核方式科學(xué)

7）持續(xù)改進(jìn)和完善

2.  員工技能提升的技巧

——針對(duì)員工不同的技能水平進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)、以實(shí)踐為導(dǎo)向、培養(yǎng)員工的自主學(xué)習(xí)能力、建立學(xué)習(xí)平臺(tái)、定期進(jìn)行技能評(píng)估、注重培訓(xùn)的效果評(píng)估、建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制

3. 員工培訓(xùn)與技能提升的誤區(qū)

——只培訓(xùn)不實(shí)踐、忽視問(wèn)題、忽視員工差異、只追求速度、缺乏反饋和評(píng)估、只關(guān)注技能提升、忽視團(tuán)隊(duì)的作用

二、員工激勵(lì)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1. 員工激勵(lì)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧

1）明確目標(biāo)與愿景

2）建立激勵(lì)機(jī)制

3）提供成長(zhǎng)機(jī)會(huì)

4）鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作

5）實(shí)施員工參與

6）及時(shí)反饋與持續(xù)改進(jìn)

7）提供工作挑戰(zhàn)

8）關(guān)注員工的個(gè)人發(fā)展

9）營(yíng)造積極的企業(yè)文化

3. 員工激勵(lì)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)的誤區(qū)

1）物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)的失衡

2）激勵(lì)不公

3）忽視團(tuán)隊(duì)激勵(lì)

4）激勵(lì)與績(jī)效不掛鉤

5）過(guò)度激勵(lì)

6）對(duì)員工需求的誤解

7）缺乏透明度和溝通

第五講：創(chuàng)新思維與精益管理——綠色實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)促增值策略

一、環(huán)境、安全與健康管理

1. 實(shí)施環(huán)境、安全與健康管理的方法

1）建立完善的環(huán)境、安全與健康管理體系

2）加強(qiáng)培訓(xùn)和宣傳

3）推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)

4）加強(qiáng)廢棄物管理和資源回收利用

5）強(qiáng)化安全管理和危險(xiǎn)品管理

6）建立應(yīng)急預(yù)案

7）持續(xù)改進(jìn)和監(jiān)督

2. 實(shí)施環(huán)境、安全與健康管理存在的誤區(qū)

1）忽視環(huán)保和安全管理

2）目標(biāo)制定不合理

3）缺乏全員的參與和意識(shí)

4）缺乏數(shù)據(jù)支持和定量評(píng)估

5）只注重技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)

相關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：

1）環(huán)境保護(hù)法規(guī)：《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)水污染防治法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》等

2）安全生產(chǎn)法規(guī)：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

3）職業(yè)健康法規(guī)：《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》等

4）ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)

5）OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)

二、創(chuàng)新思維與精益管理

1. 從傳統(tǒng)管理到精益管理

2. 創(chuàng)新思維在現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用（方法）

1）問(wèn)題顛倒思考法

2）頭腦風(fēng)暴法

3）形象聯(lián)想思維法

4）多角度思考法

5）逆向變通法

案例：生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠

3. 精益工具與方法的應(yīng)用與拓展