NPI新產(chǎn)品導入的質量管理 課程大綱

一：課程背景

以OEM/ODM為主的制造業(yè)中，NPI（新產(chǎn)品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同?，F(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作。

大部分企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導入的，NPI規(guī)則由大客戶來掌握，執(zhí)行的NPI機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。

本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的，目標明確，就是為NPI經(jīng)理和公司跨部門新產(chǎn)品團隊提供指南，所包含的內容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套實用性的新品導入的法寶，讓企業(yè)將涉及開發(fā)的產(chǎn)品順利過渡到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)。

二：目標特色　

    本課程基于老師在國內外著名外資企業(yè)、國內上市民企中10年的新品轉產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗， 所有案例都是實際案例，課程內容獨到，100%實用，這個專門的課程也填補了企業(yè)培訓的一項空白。培訓目標：

n 理解NPI的目的、原理、過程和方法；

n 掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，

n 建立關注下道工序就是客戶的觀念，一次把產(chǎn)品做對做好；

n 具備應用NPI方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

三：培訓對象

有對新產(chǎn)品開發(fā)與制造轉產(chǎn)或項目管理的實踐經(jīng)驗——產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、QE工程師、項目經(jīng)理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

四：課程大綱

一．NPI(新產(chǎn)品導入)的行業(yè)背景

1. NPI的概念由來

2. NPI與OEM/ODM業(yè)務關系

3. NPI的產(chǎn)品界定

4. NPI與APQP是一回事嗎?

5. NPI只涉及新產(chǎn)品嗎?

6.半導體行業(yè)的新產(chǎn)品導入的模式

7.電子通訊行業(yè)的新產(chǎn)品導入的模式

8.汽車行業(yè)的新產(chǎn)品導入的模式

二．NPI過程的定位與構成

1. NPI在組織中的定位與推進方略

2. NPI的幾種不同的過程類型

3. NPI過程的關鍵概念

4. NPI過程中的關鍵行為

5. NPI幾大關鍵要素--團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術路徑, 供應策劃,質量控制,風險控制

三．NPI的團隊組織

1. NPI經(jīng)理的角色

2.公司如何從組織上來設置NPI機制

3.跨部門項目團隊建設

4.項目團隊的執(zhí)行力是”設計”出來的

5. NPI的誤區(qū)與災難大觀

6. “災難”的防止

四．NPI的產(chǎn)品策劃

1.新產(chǎn)品的內外部溝通

2.新產(chǎn)品溝通的內容

3.客戶質量需求分析

4.產(chǎn)品系統(tǒng)分析

5.制造可行性分析

6. VA/VE(價值分析與價值工程)

五．NPI的時間策劃

1.同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃

2.階段輸入輸出定義（IPOP）

3.網(wǎng)絡計劃和甘特圖的應用

4.關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

六．NPI技術路徑

1. 設計規(guī)范的明確與橫向溝通

2. 如何有效應用QFD？

3. QFD簡潔化—產(chǎn)品特性分析與功能界面分析

4. 有效應用DFM的技術方法—田口工程

5. 產(chǎn)品試驗與驗證規(guī)劃

七．NPI供應策劃

1. 項目物料需求分析

2. 什么是DFSC—產(chǎn)品供應關系前期規(guī)劃

3. 價值流分析法

4. 關鍵物料與關鍵供應商定義

5. 供應能力需求模型

6. 二方供應能力驗證的開展與評估

八．項目質量控制

1. 質量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色

2. 質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期

3. 質量人員的關鍵節(jié)點

4. 新產(chǎn)品質量策劃與方案展開

5. 產(chǎn)品與工藝間的承接方法

6. 質量驗證與確認應如何進行？

7. 當出現(xiàn)前期質量問題的時候如何處理

九．NPI風險控制

1. 風險控制概述

2. 風險控制循環(huán)

3. 新產(chǎn)品導入風險分析

4. 為什么質量風險在NPI階段可以包容其他風險

5. 質量風險與時間風險、供應風險、成本風險的交互關系

6. 質量風險分析工具與管理方案

十．先期產(chǎn)品質量策劃APQP與NPI的融合

1. APQP的過程解析

2. APQP的每個要素和NPI行為的對應輸出

3. 如何讓NPI成為規(guī)范的組織行為

4. NPI團隊的績效考核如何設計

5. 績效考核與NPI要素的結合

6. 利用IT平臺的APQP跟進及考核系統(tǒng)